年产900万件8寸汤盘隧道窑设计论文.docVIP

摘要 本人设计的是年产900万件8寸汤盘隧道窑。窑炉总长64m，有效宽是2.8米，烧成温度是1320℃，烧成周期为20小时。燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。此设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等计算。 为有效利用烟气热，现阶段设计的窑炉都采用分散排烟的方式，本设计也采用此方法，另外在缓冷段采用抽热空气的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。 全窑的控制采用计算机自动控制来实现，这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。 【关键词】 隧道窑 汤盘 发生炉煤气 Abstract I design of 900 million is 8 inch ShangPan tunnel kiln design. Kiln chief 64m, effective width is 2.8 meters, sintering temperature is1320 ℃, burn them to cycle for 20 hours. The fuel gas burner by occurrence boiler by high speed burner. The design of the tunnel kiln, kiln body tendency, burn them to good quality light-duty self-create. The specifications expounds the factors to be considered in design, such as kiln body structure, smoke exhaust system, firing system and cooling systems, etc. At the same time the detail of kiln body, thermal equilibrium and material selection of pipeline, transmission design calculation, etc. For effective use of flue gas heat, present design is used by Scattered smoke way, this design is also using this method, in addition in slow cooling section use smoke hot air way of hot flue gas cooling products, also can use them. Whole kiln control adopts the automatic computer control to achieve, such already to enhance product yield and reduce work personnels working intensity and reduced production cost. 【Keyords】目录 1 前言 5 2 景德镇陶瓷学院毕业设计（课题）任务书 6 3 烧成制度的确定 7 3.1温度制度的确定 7 3.2 烧成曲线的确定 7 4 窑体主要尺寸的确定 8 4.1 棚板和立柱的选用 8 4.2 窑长及各带长的确定 8 4.3 窑车车面尺寸 9 5 窑体及工作系统的确定 10 5.1 窑体 10 5.3 气幕的设定 12 5.4 燃烧系统 12 5.5 冷却系统 12 5.6 输送系统及附属装置 13 5.7 控制和调节系统 14 6 窑体材料和厚度的确定 15 7 燃料燃烧计算 17 8 物料平衡计算 19 9 预热带和烧成带的热平衡计算 20 9.1 确定热平衡计算的基准、范围 20 9.2 热平衡示意图 20 9.3 热收入项目 21 9.4 热支出项目 23 9.5 列热平衡方程式 27 9.6 预热带和烧成带热平衡表 28 10 冷却带的热平衡计算 29 10.1 确定热平衡计算的基准、范围 29 10.2 热平衡示意图 29 10.3 热收入项目 30 10.4 热支出项目 30 10.5 列热平衡方程式 33 10.6 冷却带热平衡表 34 11 管道尺寸、阻力计算、烧嘴及风机选型 35 11.1排烟系统的设计 35 11.2 阻力计算 36 11.3 其它系统管道尺寸的确定及风机的选型 38 11.4 选用烧嘴应注意的原则 41 12 工程材料概算 43