定位误差的分析计算.pdfVIP

第 9 卷 3 期 宁 夏 工 学 院 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) . 9 . 3 V o l N o 1997 年 9 月 ( ) , 1997 Jou rn a l o f N in gx ia In st itu te o f T echno logy N atu ra l Scien ce Sep tem b er 定 位 误 差 的 分 析 计 算 陈昭荣 (机械工程系) 摘　要　本文介绍了定位误差的性质、产生原因及用极限位置分析法计算定位误差的方法. 关键词　定位误差　性质　原因　计算方法 分类号　TH 16 1　定位误差的概念 　　 使用夹具以调整法加工一批工件时, 夹具安装在机床上之后, 其定位元件在该机床的位 置便确定了. 夹具相对于刀具的位置, 通过对刀或导引元件调整之后, 也不再变化. 这样夹具的 定位元件相对于刀具及机床的切削成形运动的位置便随之确定了; 一批工件依次在夹具中定 位可以占据正确的加工位置, 并限制了它应该被限制的自由度. 但一批工件的某些具体表面还 会出现不同程度的位置差异, 这种差异反映到工件的被加工尺寸方向上就会引起被加工表面 ( ) 对于工序基准 或设计基准 的位移, 这个位移量就称为定位误差. 2　 定位误差的性质和产生原因 　　 定位误差按形成规律来看可以分为随机性和系统性两类. 随机性定位误差与工件的前工 序制造精度有关, 它是由于所选择的工件定位基准或作为本工序尺寸要求的工序基准本身有 ( ) 制造误差 包括尺寸和形位误差 . 从一批中的任一个工件来看, 这类误差的大小有随机性. 而 系统定位误差则与夹具的制造精度和使用情况有关, 它是由定位元件的制造装调误差、磨损和 与工件的最小配合间隙所引起的, 反映在每个工件上, 这类误差是有规律性的或是固定不变 的. 对于任一工件的某种安装情况来说, 这两类误差不一定同时都存在, 它们对加工精度的影 响程度与定位基准的选择有直接关系. 从理论上可以认为, 产生定位误差的因素有五个方面. ( ) ( ① 定位基准本身有制造误差 包括尺寸和形位误差 ; ② 工序基准本身有制造误差 包括尺寸 ) ( ) 和形位误差 ; ③ 定位元件有误差 包括尺寸和形位误差 ; ④ 定位基准与定位元件有最小配合 间隙; ⑤ 定位元件的磨损. 3　 定位误差的计算 ( 　　 分析定位误差时, 为使问题简化, 我们认为其他加工误差 包括对刀导向误差、夹具的位 ) 置误差、加工过程误差 都不存在, 工件的加工误差全是由定位过程产生的. 因此, 定位误差的 分析要以加工表面与起始基准的相对位置一定为前提, 在此前提下, 一批工件定位时, 其工序 基准在加工要求方向上相对于起始基准的最大位移范围, 便是相应加工要求的定位误差, 用 　　1997 04 11 收到. 　　作者: 男, 1945 年生, 四川省自贡市人, 副教授, 主要研究机械制造工艺和机床夹具设计 第 9 卷 3 期 陈昭荣: 定位误差的分析计算 ·4 1 · △D 表示. 定位误差 △D 由两部分组成. 一是由定位基准与工序基准不重合引起的, 称为基准 不重合误差, 用△B 表示. 其数值为一