化工设备零部件工艺过程卡4.docVIP

化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备类别 □常压□Ⅰ□Ⅱ 零件 名称 管 板 规格 材质 材代 领料记录 材料 牌号 材料规格 合格证号 领料者日期 发料者日期 审核者 日期 序号 工序名称 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者及日期 检查者 及日期 1 领料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准，并按《材料复验通知单》（另附）复验合格后投料。 材料以钢印（墨汁）标记。 铆焊车间 2 落料 气割、等离子切割落料。 铆焊车间 3 车 按零件图加工。加工后管板表面光滑无气孔、裂纹、毛刺等缺陷。密封面与轴线垂直。 在外圆周上标记：材料牌号、材检号、检查员号。 机加工车间 4 划线 ▲ 相邻两管孔中心距允差为±0.6mm，允许有15%中心距允差为±0.8mm,任意两管孔中心距允差为±1.2mm。 机加工车间 5 钻孔 上下管板配钻时按划线找正后,钻定位 孔。管板放平压紧。 2．钻孔后允许96%管桥宽度B≥ mm, 允许最小管桥宽度B为 mm,且不超过5个。 机加工车间 6 倒角 按图要求倒角，管孔周围毛刺修理光滑。 机加工车间 7 钻螺栓孔 相邻两孔弦长及螺栓孔中心圆直径允差为±0.6mm，任意两孔弦长允差为± mm。 机加工车间 8 铰丝 按要求铰拉杆孔丝。 机加工车间 9 刨隔板槽 按平台划线找正刨隔板槽。 机加工车间 10 剔边 按要求手工剔棱边。 机加工车间 校核 年 月 日 编制 年 月 日 Q/LSJM.Z.07-2005