混凝土工(含清基工)安全操作规程.docVIP

混凝土工(含清基工) 8.3.1 混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。 8.3.2高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定，不应悬空探头。 8.3.3手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不应用力过猛和撒把。 8.3.4用井架运输时，小车把不应伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。 8.3.5下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。 8.3.6机动自卸斗车，作业前先检查斗车装置应完好，刹车应灵活可靠，斗车应清扫干净。 8.3.7 电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥、统一信号，跟车人员严禁站在两斗车之间。 8.3.8在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚应站稳，两手握紧车斗倒料。 8.3.9每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。 8.3.10使用卷场机运输混凝土时，卷扬机道应有专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。严防跑车伤人。 8.3.11料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不应站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍，应准确地顶在料斗边的中间。 8.3.12多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时，不应向井筒内伸头看望或伸手招呼。 8.3.13使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不应站在溜槽、溜筒边上操作。溜槽、溜筒、出料口处不应 8.3.14指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不应直接站在车辆后面。 8.3.15用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，且不应直接与钢筋或模板相连。 8.3.16使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥，卸料口关闭后才能起吊。 8.3.17卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不应用手或绳硬拉。 8.3.18混凝土工除应遵守本规定外，还应遵守SL 399—2007第6.5节的有关规定。 8.3.19平仓振捣应遵守下列规定： 1人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固。 2机械平仓时，操作人员应经专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，与模板应保持相应的安全距离。 3浇筑较高或特殊仓面时，不应随意更改和调整拉杆及支撑的位置。 4浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不应站在模板上或支撑上操作。 5浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不应乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒。 6浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其他防护措施。 7浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣。 8凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监看承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑撤离人员，采取措施处理。 8.3.20振动器的使用应遵守下列规定： 1电动插入式振动器使用应遵守下列规定： 1)操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋(胶鞋)、戴绝缘手套。 2)使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不应破皮漏电。 3)电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不应堆压物品和让车辆碾轧，不应用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4)使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5)振动器不应在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。 6)作业时，振动棒软管的弯曲半径不应小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不应用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不应全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管、预埋件和模板。 7)振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换。 8)作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不应用软管拖拉电机。 9)作业完毕应将电机(含变频机组)软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不应堆压软管应平直放好，并应对电机(含变频机组)采取防潮措施。 2风动插入式振捣器应遵守下列规定： 1)使用风动振捣器前，应先检查风管及接头，风管接头应牢固，风管本身应无破损，如有问题应及时处理；风管中的水分，应事先吹净；风压应满足要求。 2)接上振捣器，应拧紧丝套，再将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用间断时，应及时关上风门。 3)使用振捣器时，振捣棒不得插入过深，应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。 3附着式、平板式振动器应遵守下列规定： 1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。 2)在一个模板上同时使用多个附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。 3)安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，