生产设施检维修安全管理规定.docVIP

生产设施检修安全管理规定、总则为加强规范装置检修，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。本规定适用于装置及相关设备检修施工作业。本规定所称检修是指对装置及相关设备进行的检维修、拆除、各类施工作业。、检修项目管理检修应明确检修工作负责人和安全管理责任人，落实安全责任。检修须制定专题方案，开展危害识别、风险评价和实施控制具体的安全措施。检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。装置检修的各项动火、高处作业、进罐、用电，须严格执行作业许可证基本要求施工作业人员交待清楚安全措施和注意事项。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。检修作业人员进入现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品安全可靠性进行检查、确认。动火、高处作业、进罐、用电作业监护人员必须履行安全职责，认真做好作业过程中的监护工作对作业和完工现场进行全面检查（如：消火种、切断电源、清理障碍等）。检修本作业岗位的危险性，会使用器具。检修前的安全要求装置检修前的准备工作装置停工后交付检修前，应组织有关部门、相关单位对做好装置检修前的各项安全准备工作。检修前培训装置检修前须切断进出物料应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。不得向加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家卫生标准。检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气。置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，确保不留死角。吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。将换热器内的存水放尽,压力表、压力变送器、安全阀，脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入。盲板的加、拆管理必须指定专人负责，统一管理。盲板的加、拆加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。检修期间的安全要求装置检修期间负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全监督检查。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。对装置现场固定式可燃气有毒气体报警探头，要进行妥善保护。对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。打开设备人孔时，其内部温度、压力符合安全要求，待确认内部没有残存物料时方可进行作业人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密的封堵措施。遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，车辆，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。检修完成交付开车安全要求装置开车前，应组织有关部门对装置进行全面系统检查，并签字确认。确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。对岗位人员进行培训。装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。安全阀、压力表、报警和静电接地、等安全附件完好、进入投用状态。装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产。确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。进料前，确认水、汽、风、电均正常。沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须干净，避免开车过程中出现意外。保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。开车场地严禁存放，控制的。装置开车后，按开车方案。的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，合格后方可。接受物料时应缓慢进行，防止出现冲击。接