盐城粮油SAP实施项目_B02 PP调研总结V2.0.docVIP

盐城粮油SAP实施项目 PP模块调研总结 SAP项目组 2009-11-20修改历史 版本号 修改人员 修改日期 修改内容 审批人员 审批日期 V1.0 叶小妹 2009-11-20 根据调研结果完成调研总结初稿 V2.0 李 明 2009-11-24 确认部分修改 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 用户方签名 职责 关键用户 部门经理 用户方负责人 签 名 日 期 目 录 1.生产综述 4 1.1组织结构图 4 1.1.1生产综述－流程图 5 1.1.2生产综述-流程说明 5 1.1.3生产综述-需求说明 6 1.1.4生产综述-备注 6 2.米厂生产流程 7 2.1.1米厂-流程图 7 2.1.2米厂-流程说明 7 2.1.3米厂-需求说明 8 2.1.4米厂-备注 8 3.剥绒剥壳生产流程 10 3.1.1剥绒剥壳-流程图 10 3.1.2剥绒剥壳-流程说明 10 3.1.3剥绒剥壳-需求说明 11 3.1.4剥绒剥壳-备注 11 4. 油厂生产流程 12 4.1.1油厂-流程图 12 4.1.2油厂-流程说明 13 4.1.3油厂-需求说明 14 4.1.4油厂-备注 14 5. 浓香油厂生产流程 15 5.1.1浓香油厂-流程图 15 5.1.2浓香油厂-流程说明 15 5.1.3浓香油厂-需求说明 16 5.1.4浓香油厂-备注 16 6 报表需求 16 调研总结 1.生产综述 1.1组织结构图  1.1.1生产综述－流程图 1.1.2生产综述-流程说明 贸易部根据事业部统计的各区域预计销量，制定生产的长期规划。依据未执行合同制 定工厂生产的中期规划，同时依据工厂现有库存和发运的紧急程度制定短期生产计划。 贸易部按照销售需求制定平衡表的方式传递给生产，生产部门安排实际的生产。 生产调度员编制平衡表时，需考虑原料和辅料包材的库存状况与计划到货情况，库存及前一天的生产情况；以及未执行合同的量；同时需要考虑成品库的库存与库容。 生产每天的完成情况第二天以生产日报表的形式反馈。 生产调度员安排的计划生产没有完成的量，原则上是顺延到下一个生产日，间隔生产的情况下可能取消。 平衡表以邮件形式发送给生产，储运，贸易，品管等部门。 1.1.3生产综述-需求说明 根据需求的成品数量，系统能够自动计算出辅料，原料需要消耗情况，并检查数量是否充足，如果缺料能够体现缺少数量。 系统能够根据生产的设定数据排产，计算完成日期。 1.1.4生产综述-备注 品管制定产品标准，下发给生产部门。 生产平衡表会下达到车间主管手中，车间实行看板管理。对于总体的生产计划与实际的吻合性不考核。 品管部门对于产成品的检验是每隔一个小时进行一次；对于米类的中间成品每两小时进行一次；对于油、粕的中间产品每隔四小时进行一次。 对于生产中出现的一些品质方面的问题，由品管部门通知生产部，然后生产部按照时间点将产成品分开存放以区分合格与不合格成品。 依据生产销售储运各环节出现的状况，不定期召集会议，以协调生产，储运，贸易的关系。 公司老工厂在洋马，做棉籽剥壳，榨三级棉油。新工厂将来预计要将剥绒车间转包出去。 2.米厂生产流程 米厂-流程图 米厂-流程说明 水稻经过地坑过流量计投入到机械楼；在机械楼经过初清，分选出净粮，大杂，净粮进入筒仓。 净粮进入筒仓没有计量，采用投入数扣减每日杂质数得到，每日杂质数暂估，待到过磅计量时调平。 潮粮由筒仓或是初清后直接进入烘干塔加工，目前工厂有三个筒仓，会出现倒仓烘干的情况；烘干的数量依据经验值推算得出。 生产平衡表以邮件形式下发到米厂车间主管手中，车间主管在车间以看板形式展现生产计划。 筒仓将净粮发送到米厂，经过简单清理和振动筛清理，过流量计计数，大米的得率是由这个数量作为基数得来的。 原粮经过去石机分离出石子，经由砻谷机分离出稻壳，稻壳通过风机吹到稻壳仓，供给锅炉燃烧。 经过谷糙分离筛，选出未剥壳的水稻返回砻谷机重新剥壳。 经过厚度机选出青粒，青粒产出后直接打成标包，储运以件数为接收数，然后以标包计算出重量。 糙米经过中间计量称计数后过砂辊机分离出黄糠，然后过铁辊机分离出白糠。 （10）过白米分级筛选出大碎，小碎，过一道抛光分离出白糠，再过色选一选出异色粒，过色选二选出垩白，过二道抛光分离出白糠，再过白米分级筛选出大碎，小碎，过长度选选出大碎，小碎，白米过配米称计数。 （11）除大米外其他为副产品。副产品米厂每天都按照水稻品种细分产出，移交给储运。 （12）依据市场需求，