凤竹纺织FZPP-303染纱厂染前准备流程v1.2.doc

凤竹纺织未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称：染纱厂染前准备流程 流程编号：FZPP-303 作者：孔明 日期：2005-6-08 版本：V1.2 目 录 1 文档保存及批准 3 1.1 文档保存 3 1.2 修改记录 3 1.3 批准记录 3 2 图示解释 4 3 业务流程设计 5 3.1 未来业务子流程模式－说明 5 3.2 未来业务子流程模式 – 流程图 7 3.3 其它说明 9 文档保存及批准 文档保存 确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\*.* 修改记录 版本 日期 修改者 文件修订摘要 1．0 2005．06．08 孔明 1．1 2005-6-14 肖雁来 1．2 2005-6-15 李振卓 批准记录 姓名 职务 日期 签名 图示解释 图例 定义 图例 定义 开始 非SAP凭证 SAP处理 SAP凭证 连接 非SAP处理 判断 结束 子流程 业务流程设计 未来业务子流程模式－说明 目标/宗旨 由于染纱行业的特殊性， 染前必须对生产订单进行复样。 复样牵涉到复样化验室和对色室， 本流程首先对复样进行规范。 作为实际倒纱的结果， 实际投染的纱的重量可以和计划量有较大偏差， 倒纱结束后必须更新订单重量， 以保证正确使用相应重量的染料， 得到预期的效果。 为了缩短整个生产过程， 将复样和倒纱并行进行。 并保证染前复样和前倒纱工序完成后， 才下达色纱生产订单开始染色，以保证色纱生产的稳定性和计划的有效性。 未来流程综述 在营销中心调度室染纱调度作好排机计划后，分两步同时进行： （1）化验室文员接到色纱排染通知单后，查找《染纱对色资料卡》交化验室主任审核是否需要复样，需要复样的由化验室工艺员复样，复样OK后，化验室主任审核OK后，由文员输入处方并打印《染纱对色资料卡》交对色室复核，复核OK并经对色员复核通过后，由对色员在生产订单上作复样完成标记。 （2）调度室下达《前倒纱计划表》，染纱厂根据前倒纱计划表进行备料、倒纱生产，倒纱完毕填写《报工单》进行完工确认，同时将实际排纱重量填入生产订单并在生产订单上作倒纱完毕的标记，营销中心调度根据实际排纱重量重新确认和调整排机情况。 在复样和前倒纱工序全部完成后，营销中心调度下达安排色纱生产订单。 对现有流程的优化 将色纱染前生产的准备过程----复样和前倒纱统一到一个流程中，并并行进行，使这两项工作都能在生产订单下达前完成，以节约准备时间并保证色纱生产稳定进行； 调度室在接到业务部下达的销售订单时，按照规定的流程进行排产和排机，然后制定前倒纱计划交染纱厂倒纱；染纱厂倒纱结束时，若发生实际排纱重量与销售订单的计划重量不一致时，应将实际排纱重量填入生产订单，并将相关信息反馈业务部和计划调度室，更改相应的销售订单和生产订单的重量。然后根据实际情况重新进行排机。 未来业务子流程模式 – 流程图 流程描述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务描述 1．排机流程 调度 营销中心调度室 对订单进行预排机 2．是否复样 化验室主任 接到色纱排染通知单后 化验室 化验室接到色纱排染通知单后，查找资料交主任审核，确认是否需要复样，如需复样，交工艺员复样；如不需复样，交对色室对色员复核。 3．复样 工艺员 确认后 化验室 根据订单要求复样，并填写复样交接表和小样原始记录表，OK后交主任审核。 4．审核 化验室主任 复样OK 化验室 审核工艺员的复样结果，OK由文员录入电脑，不OK由工艺员重新复样。 5．录入子处方 文员 审核后 化验室 将主任审核后的小样原始记录表上的数据录入电脑，并打印对色卡交对色室对色员复核。 6．7．复核并作复样完毕标志 对色员 收到染纱对色资料卡后 对色室 对色员在收到复样送来的对色卡后应立即对对色卡上资料进行复核和判断，如果确认OK，应在生产订单上作复样完成标记，如果不OK送化验室重新复样。 8．维护前倒纱计划 调度员 排机后 调度室 根据色纱排染通知单维护前倒纱计划，打印前倒纱计划表。 9．备料流程 前倒领班 接到前倒纱计划后 染纱厂 按规定要求进行备料。 10．进行前倒纱 染纱厂前倒纱工 备料结束 染纱厂 根据生产需要和调度计划安排，执行前倒纱计划。 11．完工确认 染纱厂前倒纱工 倒纱结束 染纱厂 倒纱结束后，倒纱工应填写报工单向报工录入员进行完工确认。 12．填写实际排纱重量并作排纱完毕标志 染纱厂前倒纱班长 完工确认后 染纱厂 将倒纱后的实际排纱重量填入生产订单