太太药业SOP-PP-110.docVIP

生产订单补料流程 用户操作规程 类别：生产管理 起草： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 执行： 日期： 版本 变更原因 批准日期 执行日期 00 新建 1 目的： 建立生产订单补料的规范流程，确保生产订单的顺利完成。准确记录生产订单物料耗用，结算生产订单成本。 2 适用范围： 生产部经理、生产计划、生产车间、质保部、储运部等相关部门 3 文件编写部门： 生产部。 4 文件制订依据： 本公司《质量手册》、ERP系统相关要求和公司实际情况制订。 5 文件内容概述： 5.1工序负责人根据生产需求填写《领料单》，交车间主管审核。 5.2车间在系统内对补料生产订单进行发料。 5.3车间将《领料单》附《批包装订单》内进行生产流程。 具体内容：（见附图） 6.1 流程图：生产订单补料流程图 6.2 生产订单补料流程– 业务详述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务目标 业务描述 1．2.填写、打印、审批《领料单》 车间主管、工序负责人 补料需求发生时 生产部 为缺料部件补料 工序负责人根据生产需求填写《领料单》，交车间主管审核 3．复核《领料单》 车间主管 《领料单》产生后 生产部 复核《领料单》 仓管复核《领料单》 名称、编码、数量 4．对生产订单发料、记帐、存档 工序负责人 复核《领料单》后 生产部 对生产订单发料 在系统内对生产订单发料、记帐，并将《领料单》附《批包装记录》 5．6．材料接收、确认 工序负责人 收材料时 生产部 确认领料 签字确认领料，并组织生产，详参照相关生产流程 6.3 操作步骤: 6.3.1对生产订单补料： 菜单路径: 标准菜单 业务码: MB1A 具体步骤演示: 步骤1、 输入表头信息。 1-1 在下列“输入发货：初始屏幕”中输入表头信息:移动类型（261）、工厂（1000），库存地点（5004）在“建议零行“前的方框内打∨，并点击或按回车键。 1-2回车，出现“输入发货：新项目“对话框，在其中填入订单号，并根据所需补的物料在物料及数量等栏目填入物料号及数量。 1-3回车后出现下图所示的“批确定MM：选择批”对话框提示所需补物料的信息。 1-4点击，出现下图所示的“输入发货：新项目001“的对话框。 1-5点击回车，出现下图“输入发货：集中处理“对话框，提示已对订单已补料完成。 1-6上图回车，表明所补物料的费用已发生，并传输至仓库资金中心， 1-7点击至上图，然后点击，再反复回车直至出现下图所示的“输入发货：初始屏幕“提示凭证已记账，并显示凭证号。 备注： 退料流程与补料的流程相同，不同之处仅在于补料流程的移动类型为261而退料流程的移动类型为262。 相应管理细则 权限需求 生产部计划主管、材料计划员：查询、显示； 仓管员：对生产订单发料，查询及修改； 工作中心工序负责人、：显示、查询及修改； 车间主管、储运部主管：查询、显示。 报表需求 《领料单》 SOP—XXXX003—00 Page 2 of 7