太太药业TB-PP-060V1.0 无菌原料混粉生产订单执行流程.docVIP

太太药业股份有限公司ERP二期项目 业务流程说明书—生产制造 业务名称：无菌原料混粉生产订单执行流程 文档号：TB_PP_060_V1.0 版本号：1.0 作 者： SAP PP项目小组 保存日期： 2003年4月26日 参考资料： 状 态： 交付签字： 发布日期： 2003年5月19日 文档修改记录 文档状态 最后修改日期 初稿 2003年4月26日目录 1无菌原料混粉生产订单执行流程 4 1.1无菌原料混粉生产订单执行流程 4 1.1.1流程概述 4 1.1.2业务改进 4 1.1.3业务流程 6 1.1.4业务流程说明 6 1.2特殊情况说明 8 1.3业务流程确认 8 2术语与名词解释 9 1无菌原料混粉生产订单执行流程 1.1无菌原料混粉生产订单执行流程 1.1.1流程概述 概要描述： 本流程描述无菌原料混粉生产订单的执行过程，并记录相关物流、单据的传递和报工过程，规范无菌原料混粉生产处理流程。 参 与 者：李祥忠 华亦捷 杨成良 输 入：生产订单 输 出：成品入库 控 制 点：ATP检查，报工 执行地点：生产车间 执行时间：确认生产订单之后 主要职责：及时进行生产订单的报工处理 流程接口：生产订单释放/生产订单技术关闭 1.1.2业务改进 现有流程： 原料生产车间根据生产部下达的月生产量计划与生产部协商下达周生产计划，根据周生产计划安排无菌原料混粉的排产。生产部指定用于混粉的原料批号，生产车间按生产周期填写所需原料领料单据交储运部备料，储运部在生产开始前将备好的原料送至相应的生产线，车间统计员进行验料。 车间主管工艺员按照产品的工艺要求及产品处方的原料之间配比下达混粉指令单，各原料分别经过过筛总混合后送检，相关含量、水份等质量要求合格后装桶称量，不合格重新加料混合。岗位操作员按工艺要求及岗位SOP控制好工艺控制点。岗位应详细做好相关工序的批生产记录及清场工作。 混合后原料经品质部全检合格（检验周期为7天）办理入库，不合格则按要求填写《不合格品处理申请表》申请返工处理。 主要不足： 生产实际发生的成本包括物料使用、损耗、工时、机时、制造费用等不能及时体现，所有成本通过月底将报表报财务部门统一核算，由于目前只能进行基于产品品种的成本核算，无法将成本归集到生产订单，影响成本核算的准确性。 由于没有信息系统的支持，生产部不能及时跟踪、了解生产订单进度及物料耗用，影响生产计划和采购计划的准确性。 未来流程： 生产部在系统中根据周生产计划订单，下达《批生产订单》，在MM模块中创建原料预留，指定相应批号； 生产部在系统中进行ATP物料可用性检查；系统内创建、下达生产订单； 储运部根据系统中生产部创建预留进行备料，转MM《库位转移流程》，储运部进行物料库位转移到车间仓； 生产车间根据《批成品生产订单》从车间仓进行原料领料，混粉工作中心完成后进行报工时，报料确认； 在工作中心生产结束后，生产车间将《请验单》反馈给QC，QC将检验结果及时反馈到相关部门，触发对产品入库； 生产车间根据《批成品生产订单》作入库至待检库位，转MM《对生产订单的收货流程》； 生产订单结束后若需退料，转MM《车间退料流程》，将原料从生产订单退到车间仓或原料仓。 主要变化： 生产订单下达时在系统内进行物料可用性(ATP)检查。 生产订单执行中物料耗用及制造费用与成本会计集成，使成本可以及时归集到生产订单。 生产部或管理人员对车间的生产情况，能实时了解，便于准确安排生产计划。 1.1.3业务流程 1.1.4业务流程说明 流程描述 ：无菌原料混粉生产订单执行流程 编号 事件处理 说明 参与人员/部门 发生时点 系统功能 PP-060-010 创建周生产订单 根据运行MPS/MRP结果的信息为生产车间创建下周生产订单 生产计划员/生产部 每周三前 SAP PP-060-020 ATP检查 主要检查生产订单原料可用性。 生产计划员/生产部 创建周生产订单之后 SAP PP-060-030 为周生产订单预留原料批次 在创建周生产订单后生产计员在MM模块创建原料批次预留，为周生产订预留相应原料批次 生产计划员/生产部 ATP检查后 SAP PP-060-040 打印《周生产订单》 在系统中打印下周生产订单 生产计划员/生产部 原料预留后 SAP PP-060-050 批次领用原料 根据所预留原料批次、办理原料库位转移，即原料从仓库转移到车间仓 车间统计员/车间 原料批次预留后 PP-060-060 释放日生产订单 车间根据周生产订单安排情况下达日生产订单 车间主任/车间 生产前一天 SAP PP-060-070 工作中心报工确认 根据生产订单，安排生产，生产结束按生产订单输入实际产量及工时等数据，产品入仓库待检。