奇瑞SAP-PP-008用户操作手册-变速箱公司.doc

变速箱最终用户操作手册 生产计划制定流程 业务流程介绍 本流程对变速箱公司生产计划制定过程进行说明。变速箱公司生产管理部与轿车公司根据《生产三个月计划》制定变速箱公司《生产周计划》。变速箱公司生产管理部计划员根据《生产周计划》制定《生产日计划》，然后根据《生产日计划》生成《总成生产日计划》、《自制件生产日计划》。 输入：《生产三个月计划》 输出：《生产日计划》、《总成生产日计划》、《自制件生产日计划》 控制规范：变速箱公司生产管理部计划员与轿车公司生产部共同制定变速箱公司《生产周计划》，根据 角色：各计划员 业务流程图 业务流程各步骤说明： 经管会对《销售三个月滚动计划》进行评审生成《生产三个月计划》。 轿车公司生产管理部计划员召开生产周计划讨论会，同变速箱公司生产管理部计划员一同制定变速箱公司《生产周计划》。 变速箱公司生产管理部计划员根据《生产周计划》制定《生产日计划》。 变速箱公司生产管理部根据《生产日计划》制定《总成生产日计划》。 变速箱公司生产管理部根据《生产日计划》制定《自制件生产日计划》。 生产订单处理流程 业务流程介绍 本流程对生产订单的创建、发料、完工等一系列执行流程进行说明，变速箱生产管理部计划员根据《总成生产日计划》、《自制件生产日计划》在系统中创建订单，创建时系统进行物料可用性判断，订单创建成功系统自动打印领料单. 输入：《总成生产日计划》、《自制件生产日计划》 输出：物料凭证、会计凭证 控制规范：变速箱公司生产管理部计划员根据生产日计划进行订单创建，库管员、仓库统计员根据生产订单进行发料，车间按生产订单进行生产 角色：生产计划员、统计员、库管员、电脑 业务流程图 业务流程说明：该流程对变速箱公司总成生产订单执行过程进行说明。 变速箱公司计划员在SAP系统中依据生产日计划创建生产订单，保存生产订单，系统自动打印对应的领料单。 变速箱公司计划员把领料单递交给材料库库管员。 库管员依据领料单把材料/自制件配送到生产线进行生产。 生产线生产出除自制件、总成件以外，还有可能产生工废、料废和连带报废。 自制件生产完工后运送到在线库，发生的工废运往瑞塞克，发生的料废退给供应商。 在线库接收生产线运送来的自制件，瑞塞克接受工废，供应商接收料废/连带报废。 操作步骤 生产订单的创建 菜单路径：后勤 -> 生产 -> 生产控制 -> 订单 -> 创建 -> 含物料 事务代码：CO01 主要功能：根据生产日计划在系统中直接创建生产订单，此种方式适合于正常生产订单的创建以及入库后返工订单的创建，其中，返工订单的创建只能用手工创建的方式进行。 正常生产订单的创建 这是在系统中直接创建生产订单的方式，适合于正常生产订单的创建以及入库后返工订单的创建，其中需要注意的是，返工订单的创建只能用手工创建的方式进行。 打开“生产订单”创建界面，输入需要生产的物料，生产工厂为“1500”，订单类型“TP01”，回车后进入以下屏幕： 轮入“总数量”、“完成日期”等，以明确生产数量及完成的时间，输入完后回车，系统进行订单可用性检查，如有遗漏系统将产生警告提示，如： 否则系统将提示：，表示系统中所有物料均可用，可以正常创建生产订单。 点击“控制数据”，进入如下界面： 点击“产品成本收集器”，进入该物料的成本收集器： 可以查看该物料的成本收集器配置是否正确，如果正确，点击“”，回到生产订单创建的抬头，点击“”，进入以下屏幕，查看该物料的工艺路线是否正确： 这里要注意检查工序的控制码，自制件的工艺路线，最后一道工序控制码为：PP03，之前的工序控制码为：PP08。 如果工艺路线正确，点击“”，进入以下屏幕，查看该物料的BOM是否正确： 此界面需要检查各组件库位是否正确： 外协件库位为TP01，BF（反冲标志）不打勾； 自制件库位为TP02，BF（反冲标志）打勾，表示不需要发料，直接从在线库TP02中反冲到生产订单中去。QR523-1701100 检查完成本收集器、工艺路线、工序控制码、BOM正确后，就可以下达该订单了，点击“”，屏幕显示：； 点击“”，保存生产订间，系统进行成本确定，然后自动打印该订单对应的领料单。 返工生产订单的创建 返工生产订单是指对于正常生产已经入库后进行返工时创建的生产订单，此种订单创建和正常生产订单创建不一样。 生产订单的发料 菜单路径：SAP标准菜单- 后勤 -> 生产 -> 生产控制 -> 货物移动 -> 发货 事务代码：MB1A 主要功能：仓库管理员根据领料单进行发料，变速箱材料账务员应严格根据领料单进行系统发料操作，发料有正常生产的领料，也有超领的，对于超领的，需由车间人员出示正式的申请，库管员才能办理。 按计划对生产订单的发料 这里的正常发料是指根据生产订单中的组件数量进行的发料，是正常发料操作。 点击“对于订单