罗普斯金SAP项目方案汇报会议.pptVIP

Agenda 第一部分 项目状态介绍 第二部分 方案汇报 1. 系统中的组织结构 2. 整体的系统集成流程 3. 销售业务 4. 采购与库存业务 5. 生产业务 6. 设备维护业务 7. 质量管理业务 8. 财务业务 第三部分 总结 第一部分 项目状态介绍 第二部分 方案介绍 1. 系统中的组织结构 1. 系统中的组织结构 1. 系统中的组织结构 2. 整体的系统集成流程 3.销售业务处理 3.2 销售报价及销售订单 3.2 销售报价及销售订单 3.2 销售报价及销售订单 3.3 销售发货 3.4 销售开票 3.5 其它销售专题 3.5 其它销售专题 3.5 其它销售专题 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 进行批次管理的物料，在SAP系统中的收、发、转操作都要录入批次编号（包括退货）。 盘点过程中也需按批次盘点。 在实物的流转、摆放过程中，要求对实物根据批次划分进行严格区分，保证系统与实物的一致性。尤其是在流转过程中对实物区分批次要求很高，比较困难。 在SAP中实施了批次管理的物料，一旦开始使用，就不可以再取消批次管理。没有使用批次的物料，也比较难在系统内再进行批次管理。 管理精细化程度提高，管理成本增加。 4. 采购与库存业务 必须实施批次管理的范围 双计量管理的物料（短铝棒、素材、工业型材） 失效期管理的物料（粉末、化学料） 虚拟废料 批次编码 外部编码（系统最多支持10位） 采购物料：供应商批次+”-”+两位流水号 制造物料：生产订单号+两位流水号 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 双计量的物料范围 短铝棒、素材、工业型材 双计量的单位范围 EA（支数——基本计量单位） KG（公斤数——辅助计量单位） 成本核算的计量单位采用基本计量单位 双计量的流程范围 采购流程 仓库管理流程 生产流程 销售流程 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 4. 采购与库存业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 1主数据维护业务 5. 2计划管理业务 5. 3车间控制业务 5. 3.1生产订单创建业务 5. 3.2生产订单可用性检查业务 5. 3.3生产订单材料发放业务 5. 3.4生产订单完工确认业务 5. 4模具工厂业务 5. 5深加工工厂业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 5. 生产业务 6. 设备维护6.1 机器设备类的维护 6.1.2 功能位置创建流程 6.1.3 设备台帐创建流程 6.1.4 设备台帐创建流程 6.1.5 设备台帐创建流程 6.1.6 设备用户状态 6.1.7 设备维修流程 6.1.8 维修外协 6.1.9 维修原因 6.1.10 维修费用 6.2 模具管理6.2.1　模具达产量付款 6.2.2 模具达产量付款－维护策略 6.2.3 模具达产量付款－生产报工 6.2.4 模具达产量付款－计划监控 6.2.5 生产报工后的卸模维护 6.2.6 模具基于产量的氮化计划 7. 质量管理业务 物料维护检验类型 LPSK抽样方案 LPSK 采样程序 LPSK数据 原因代码表 超期检验流程 制程检验流程 质量通知单 试模合格首付款通知单 8. 财务业务 8. 财务业务 8. 财务业务 8. 财务业务 第三部分 总结 1. SAP带来的操作上的变化 2. 下阶段工作重点 维修工时 备件清单 实际维修成本 累计值达到策略计划产量时，生成付款通知单 选择策略 卸模原因 模具的生产产量 达到2000KG产生付款通知单 模具在生产订单报工结束后，需要通知工程师检修。所以系统在生产订单报工时，根据卸模原因，自动生成一张卸模维护通知单。 XM01 YM01 不会产生卸模维护通知单 会产生卸模维护通知单 卸模原因代码的第一个字母： ‘X’　不会产生通知单，‘Y’　会产生通知单 模具生产产量每达到一定值，需要对其进行氮化处理，系统会按照维护计划，定期生成氮化处理通知单。 质