中低温氢还原铁矿微粉过程的实验研究与数值模拟.pdfVIP

第 11 卷第2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.2 2011 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2011 中低温氢还原铁矿微粉过程的实验研究与数值模拟 李秋菊， 廖增丽， 王 秀， 洪 新 (上海大学材料科学与工程学院，上海 200072) 摘 要：采用失重法研究了 500~600 ℃条件下，H2 还原铁矿微粉的反应过程. 针对气体浓度及反应热对铁矿粉还原过 程的影响，提出了传热、传质与反应耦合动力学模型，以模拟铁矿微粉气相还原过程. 通过数值计算得到矿粉在不同 温度下还原率随时间的变化规律，同时模拟了矿粉内温度变化与分布，以及气体浓度在微粒内部的分布与变化. 模拟 结果表明，矿粉在 600 ℃下完全还原时间仅为20 min ，气体在 15 min 后全部扩散到粉粒中心. 关键词：铁矿微粉；中低温；氢还原；失重法；数值模拟 中图分类号：TF5 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)02−0299−05 还原铁矿微粉的过程，并提出了传热、传质与反应的耦 1 前 言 合动力学模型. 此模型同时描述了反应过程中的温度变 直接利用粉矿的炼铁工艺日益得到业内重视. 很 化和气相扩散行为，有助于理解反应过程动力学. 通过 多研究者曾对氧化铁矿粉的气相还原机理进行了大量 数值模拟，可以更清楚得到还原度、温度、气体浓度与 研究，El-Geassy 等[1,2]研究了在 900~1000 ℃温度下 H2 还原时间的关系，并预测不同条件下的还原率. [3] 气相还原铁矿粉的还原过程；Fruehan 等 研究了 H 在 2 2 实 验 700~1000 ℃温度下还原 FeO 的过程. 但关于中低温条 件下铁矿微粉还原研究相对较少. Zhang 等[4]研究了含 2.1 实验材料 H 的混合气体还原单个氧化铁粒子的动力学，并分析还 还原所用材料为铁矿微粉(含 Fe O 99%)，其粒径 2 2 3 原过程中的速率控制步骤. Sampath[5]模拟了球形多孔 采用激光粒度仪分析，如图 1 所示，铁矿微粉的中位径 大颗粒的气固反应. Tzteo[6]用区域反应模型研究了 H2 是 1 µm. 还原用高纯度氢气(99.999%)，氢气压力为 0.11 在 900 ℃下还原直径为 1 mm 铁矿粉的行为. 以上研究 MPa ，以保证还原性气体能够和矿粉充分接触，同时把 都基于等温反应条件，然而对于微细矿粉的还原过程， 反应生成的 H2O 带走，以确保还原反应完全. 气体流量 必须考虑反应热效应对还原反应的影响，李秋菊等[7]研 为 0.3 L/min(氢气流量约为 5 cm3/s). 究了温度为 360~400 ℃条件下的还原过程，与本工作最 2.2 实验装置 基本的不同是反应在管式电阻炉内进行，且还原气体流 还原实验采用失重法[8]. 还原实验装置如图 2 所 速大. 本工作是利用热重仪研究了中