TCL ERP项目Issue Form_pp003_计划模式.docVIP

问题No.: PP003 问题名称: 内、外销材料计划模式解决方案 描述: 在目前TCL的材料计划运作方式中，由于ERP系统中生产计划和各种提前期的不准确，材料计划只能采取如下方式（也就是齐套料方式）： 计划员人工挑取生产批次和库存地，计算这些批次的需求（打包）和库存和已下PO比较，短缺量就是要下的PO。计算出的PO没有交期，不同提前期的物料的采购计划通过计划员挑选不时间段的生产批次来实现，目前物料分为一周 而SAP标准的MRP模式是考虑所有的计划，按照时间来平衡需求和供给，根据提前期、安全时间等计算采购建议，带交期。 未来是尊重TCL工作习惯按照目前的挑生产批次、挑库存地这种齐套料模式进行材料计划运作，还是改变工作习惯，按照SAP标准的MRP模式运作材料计划？ 影响评估(可能导致结果以及对那些方面造成影响): 生产计划和物料主数据：准确性、及时性 采购计划的准确性，库存水平 工作习惯 可能方案 (优缺点说明): 方案一： 通过报表开发，实现类似于目前挑批次、挑库存地进行运算的计划模式。当然也继承了这种模式的优缺点。 优点： （1）保留了目前的工作习惯，各部门按照批次容易沟通。 （2）不依赖于生产计划的准确性，计划员可以根据自己的想法调整批次进行买料。 （3）模糊考虑提前期，不依赖于提前期数据的的准确性。 （4）人工挑批次考虑提前期和批量策略，计划员对结果把握清晰，比较放心。 缺点： （1）目前模糊考虑提前期挑批次，相当于提前期差不多的料（大类）齐步走，在目前提前期种类不丰富的情况下，可以进行少数几次MRP运算即可进行订料。如果以后管理细致，物料的提前期种类很多，差异很大的话，如物料提前期分为1、3、5、7、10,,,,30，而且同一大类的提前期也有差异，则需要按照提前期不同进行很多次MRP运算才能进行订料；否则抹煞物料提前期的差异，按模糊提前期齐步走的话，会造成提前采购，对提高库存周转压力很大。 （2）由于运算过程是打包运算，缺口无法明确需求时间，当批量过大而人工切分交期时有缺料的风险（目前是按照经验平均切分）。 （3）目前人工考虑提前期的方式对于工序的提前期是考虑不到的，各个工序材料提前期的不同只是通过物料的不同（提前期也就不同了）得以分开，如果几个工序都用到一个材料的话，则根本无法分开提前期，只能按照最早的工序（AI或SMT）需求下单。 （4）所有工厂合并运算，但实际并没有进行调料，而是由惠州发料，则惠州有缺料的风险，要么就是惠州提前采购有过多的缓冲库存。 （5）由于只是报表系统，不能实现与系统功能的对接，如PR需要分析完报表后在系统中手工创建等。 方案二： 使用SAP标准的MRP运算模式+开发，开发主要实现类似挑批次的功能，包括：可以设定某些批次不参与运算，某些批次设定另外一个齐套时间（可以应付生产计划不准或没有及时维护）。 SAP标准的MRP模式运算时将所有的批次参与运算，按照需求日期、提前期、批量策略、JIT的思想出采购计划；可以对生产订单进行ATP检查，按照需求日期，进行材料分配，做到资源优化；根据ATP检查后的缺料清单去追料 建议 : 建议方案 PM意见 : 业务负责人意见: 指定责任人: 指派日期 :  问题No.: 1 问题描述: 最后决议: 责任人: 日期: PM意见: 日期: PO意见: 日期: 问题表格 Version No. : 日期: 2004-09-02 Page 1 of 4 优先级: 1 发起人: Issue_ Last printed 04/09/03 04:08 PM