电解铝打壳锤头熔融的分析与改进.pdfVIP

电解铝打壳锤头熔融的分析与改进 ! 蒋文祥! 苏仲生 （三门峡天元铝业股份有限公司） 摘要! 介绍了打壳系统的组成及工作原理，针对打壳锤头熔融等存在的故障进行了分析，提出了改进措施，改进后 的效果显著。 关键词! 电解铝! 打壳锤头! 熔融 !!#$%#% ! #’()*+,’,- *. ,/,-)*/$%#%!/0’#0’ 1#--#2 3)0%- 1!’’,) 1,! ’,/-#2 #$% ’(%)#$%! *+ ,-.%/-(% （*$%0(%)#$ 1#$%2+$% 34+0#%+0 5%6+/782 /-$8(/ 4#0#7(69.0:$%2 ） !4%-)!3- ! 1-#/ :$:(8 #%78.6+9(6 7-( 9.0:./#% $%6 ;.8#% :8#%9#:4( .= -#77#% /2/7(0 ，$%6 $4/. $%$42(6 7-( :8.?4(0 .= -#77#% 78+/7 -$%%(8 -($6 0(47#% ，$%6 7-(0 :8.@#6(6 7-( #0:8.@#% 0($/+8( 7. .?7$#% $ 8(0$8$?4( 8(/+47A 5,$ 6*)%! (4(78.42/#/$4+0#%+0! -#77#% 78+/7 -$00(8! -($6 0(47 B! ! 前言 打壳缸上方的主阀属于双阀芯气控阀截止式， 根据环保要求，目前国内铝行业采用大型预陪电 右腔为常通型阀芯，风源常开口直接与打壳气缸下 解槽进行电解生产。*CDEB3 大型预焙电解槽是具备 腔连接，始终保持锤头不被浸入电解质中。左腔为 “自动控制打壳下料，烟气干法净化”等优点，电解槽的 阀芯常闭型，上腔排气口设有单向阀、节流阀、网式 上部衍架上打壳下料系统是电解槽的关键设备，它由 沸腾床及定容下料器，其作用是利用余气吹沸料箱 微机自动控制打壳下料之间的协调的配合，完成电解 内的氧化铝粉粒流动及透气活塞出尘。 铝正常生产。自FBBB 年投产以来，打壳锤头存在着卡 F! 存在故障及分析 阻，浸泡在电解质中，直接影响着工作性能和产品质 气缸垂直安装，锤头处于缩进状态。当打壳时， 量。对打壳系统进行了改进，延长了打壳机构的寿命。 气控柜内的打壳换向阀通电，通过控制信号风源 （虚线）推动气缸主阀换向，锤头作用壳面，间隔 D! 系统组成及工作原理 F/ *CDEB3 预焙电解槽，每台衍架上装配G 套打 后，打壳阀断电，主阀双阀芯在弹簧力的作用下，恢 复原始状态，锤头脱离壳面回程， 壳气缸和相应的G 套下料气缸，由打壳锤头、二位五 H/ I J/ 后下料阀换 通换向阀和打壳气缸、单向阀间隔分布。四点打壳 向下料缸，完成下料步骤。 下料机构系统采用二组并联同步回路，它们分别由 FA D! 背压过大，锤头回程困难 气控柜（虚线框）内的打壳换向阀和下料换向阀控 D ）上腔排气口的单向阀，节流阀，网式沸腾床 制，电解铝气动原理如图D 所示［D］： 往往被料箱内沉重的氧化铝粉尘堵塞，不但不能使 其流动，相反背压加大，锤头卡阻系统不能正常工 作。