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浅谈转炉冶金石灰消耗与经济技术指标的关系 酒钢集团翼钢炼钢分厂 张崇尧 摘要：石灰在冶炼过程中起着至关重要的作用，冶金石灰消耗高低，直接影响钢铁料消耗、氧枪枪龄、炉底厚度、化渣好坏、冶炼喷溅等一系列炼钢生产指标和生产的稳定。采取石灰降耗措施，优化转炉热平衡，优化工艺，使炼钢各项经济技术指标达到历史最好水平。 关键字：石灰消耗 钢铁料消耗 炉底厚度 枪龄 转炉热平衡 第一章 总论 1.1前言 翼钢公司利用两座50T转炉年产200万吨钢，其快速的生产节奏与高产量是密不可分的。 但在快节奏生产过程中经常由于炉下车事故，氧枪事故，磷高事故等造成生产的正常秩序被打乱，直接冲击产量。究其原因主要是由于石灰的高消耗对这些事故负有主要责任。通过对石灰的降耗攻关发现，炉下车可以平稳运行，氧枪事故明显降低，磷高事故减少同时炉底上涨现象有效根治，钢铁料消耗有效降低，氧枪枪龄有效提高。石灰多加本是在冶炼过程中为多去磷硫，但通过降耗发现石灰多加并不会带来预想中的好处，反而对生产不利因素增多。石灰消耗高的原因分析如下： 废钢来源复杂，结构搭配不合理，转炉富裕热量大。 铁水成分不稳定，为达到目标成分，人为增加石灰用量。 出钢温度偏高，为防止出钢过程回磷，加大石灰用量。 1.2石灰高消耗的不利影响 1.2.1石灰高耗对炉下车的影响 炉下车是衔接转炉钢水与连铸机生产的主要工具，炉下车辆事故会导致连铸机降拉速，断浇，转炉冶炼至终点无法出钢等。炉下车事故主要由于转炉冶炼过程中连续的爆发性喷溅导致炉下积渣不能及时清理，转炉喷溅的钢水凝结于轨道上，导致钢包车掉道或无法行动。喷溅出的红渣灼烧电缆，造成断电，跳电使车辆无法行动等。 究其喷溅产生的只要原因是由于过度的石灰加入量，使得渣量大，化渣困难，经过一些列调渣处理后，转炉喷溅就不可避免的发生，连续的爆发性喷溅势必要造成生产事故，导致生产被动。1.2.2石灰高耗对钢铁料消耗的影响 转炉冶炼过程中加入过量的石灰，使得渣量大，终点出钢时同样是渣量大，常见泡沫性渣，整个出钢过程中炉口流渣现象不间断。通过这一现象分析，渣量大意味着化渣需要更多的氧化铁，同时渣中含有金属液滴也增多，而且终点的泡沫性渣表示终点压枪时间不够，这些因素导致金属回收率低，一部分钢水随钢渣损失，导致钢铁料消耗高。 1.2.3石灰高耗对氧枪枪龄的影响 石灰高耗会使渣量增大，且渣不易化透，出钢时会看到炉底有大量的未化的石灰颗粒，导致炉底频繁上涨，操作不慎或判断错误采用不正当枪位，就会导致粘枪，漏枪等事故，且由于频繁粘枪而使枪龄短暂。平均枪龄只有200多炉次。 1.2.4石灰高耗对炉底的影响 石灰高耗使得渣量大，渣不易化，化不透，去磷率降低，误导炉长一味地追求高碱度会进一步增加石灰加入，这样的恶性循环导致部分石灰从根本上就化不透，出钢时会看到成片的石灰颗粒堆积于炉底，倒渣时又倒不干净，溅渣时又由于低温氮气的冷却作用使其凝结于炉底，导致炉底上涨。炉底上涨后，会使熔池升高，熔池搅拌作用减弱，对化渣带来不利影响，这样恶性循环导致质磷高事故频发，冲击正常生产。 1.3总结 综上所述，石灰高耗带来的不利影响均是对正常生产起到很大的反向作用，影响正常生产，影响产量提升。所以石灰降耗是势在必行的措施。通过理论指导实践，严格实行根据铁水硅含量计算石灰加入量的措施，使石灰消耗在原来消耗的基础上降低10kg/t后，使得生产情况发生了质的变化。各项消耗均同等降低，各种频发事故明显减少或消失。钢铁料消耗比原来下降10kg/T。氧枪枪龄比原来提高200炉以上，粘枪事故显著下降，漏枪事故、炉下车辆事故、炉底上涨现象得到有效遏制。同时磷高事故明显降低，提升了一到出钢率，为稳定生产创造了有利条件。所以石灰消耗的高低关乎生产的命脉，可谓掌控生产大局的关键因素。石灰消耗的降低对生产而言是百利而无害的，有必要在创造新的生产条件进一步降低石灰消耗。 随着石灰消耗的降低钢铁料消耗也随之降低， 2012年翼钢炼钢分厂石灰消耗降到历史水平最低，钢铁料消耗也降到了自投产以来的最低值。随着石灰用量的降低使得钢渣生成量也随之减少，成渣量减少，喷渣量少，钢渣中带走的铁减少，由于一般炼钢吹炼的气相和炉渣均是强氧化性的，渣中FeO含量约为10%—15%，有的甚至高达20%，渣的减少使得铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高，钢铁料消耗降低。 第二章石灰消耗与钢铁料消耗的关系 2.1优化造渣工艺, 降低石灰消耗 石灰是转炉造渣的主要原材料, 石灰熔化成渣过程需要大量的FeO 和热量, 石灰用量大自然就会造成钢铁料消耗升高, 因此炼钢厂都不希望石灰加入量过多。为降低石灰消耗,翼钢对造渣制度做了科学的改进。 2.1.1石灰加入量的控制。 为了精确控制转炉石灰加入量, 避免不必要的浪费和加入量不足引起的质量波动,根