太原钢铁erp_pp_会议纪要_现状调研炼铁厂_20050627v1.docVIP

项 目 阶 段: 现状调研 模 组: 生产管理(PP) 主 持 人: 谈文鑫，郭新平 会 议 地 点: 炼铁厂 日期 / 时间: 2005-7-12 AM8:30-PM3:30 记 录 人: 任建宇 会 议 主 题: 生产管理业务需求调研问卷(炼铁厂） : 炼铁厂：梁津源，王红斌，李宏亮，李铁，赵茂成，温继东，郝旻，刘捍平，任昌，周建英，韩惠云，闫发鳌 HP：谈文鑫、何小光 Tisco：郭新平、田志刚、王东彪、任建宇 缺席人员：无 会 议 内 容 项目部PP组按照调研问卷内容对炼铁厂的组织结构、生产基本资料（主数据、标准），生产计划及对本单位组织、流程等方面存在的问题和对ERP项目实施的期望，进行了详细的调研问答，记录如下： 组织机构 2004年6月，烧结厂和炼铁厂合并，是一个厂两个生产工序。现在技改项目正在高峰期，技改繁忙，两个工序正在整合，厂里设6个科，一个部：生产调度科，技术质量科，设备管理科，综合科，办公室（劳资在内），党工部，工会。原两个工序设的工段分别是： 烧结：1烧结工段，2烧结工段，机修工段，电气工段，除尘工段，供料工段，储运工段。 炼铁：1#高炉工段，2#高炉工段，3#高炉工段，4#高炉工段，机修工段，电气工段，环保工段，水渣工段，原料工段，铸铁工段，制煤工段，检查站。 这些工序工段的设置也要进行相应的整合。 新线上线后，炼铁厂是集中管理，一体化，将来的新线可能是一个工段。 生产产品状态： 影响本单位竞争力的主要因素是：从烧结工序上讲，主要是计划跟不上变化的环境，原料实际供料与年计划出入比较大，原料的采购在原材料处，变化较大，影响厂里的原料生产配比，还有物料不配套；从炼铁工序上讲，主要是能力利用不当，有些设备陈旧，但还运行生产，超期服务。 考核情况： 对于烧结工序：主要是 1》质量：强度，碱度； 2》能耗。 对于炼铁工序：有些是专业指标，主要有：1》成本：焦比，煤比，综合比，产量，工序能耗；2》质量指标：主要成份含量，铁水单罐重量，脱硅铁水的硅含量，硫含量等。 厂内部要集中成本控制，服从于用户需求，满足用户需求的情况下降低成本。 生产基本资料： 主数据： 运行工段为4班3运转工作制 产品周期： 烧结工序为：2小时40分，从投料到产品出； 炼铁工序为：6小时左右，从矿到铁水。 生产瓶颈的影响：从设备角度讲，满足现有高炉生产，烧结不足；但实际情况是，目前烧结有点剩余，主要是高炉有的超期服务，在护炉生产。 物流情况是：原材料处采购回原料后，入原料库（综合料场）→分类送料到烧结→按比例配比混料→烧结→绕结矿（→入料仓）→高炉→铁水 铁水的去向：主要是二钢，一钢，轧辊厂，另有一小部分厂内自己铸铁。 原料入厂有各种秤，出厂也有秤。 生产标准： 生产的产品执行的标准：炼铁厂是一个中间工序生产厂，工序之间按企业内部标准组织生产，报表的标准是按国标进行。 生产计划、执行、控制与实绩 有年计划，季计划，日计划，生产按制造部下的生产计划执行，电话联系，制造部以钢厂的铁水利用率来推算炼铁厂的铁水生产量，再推算原料，进行原料平衡。 生产过程中，以满足下工序为目标，二钢调度系统电话通知需要多少脱硅铁水，4#高炉生产就尽量满足，但有时超出4#高炉的生产能力，就电话联系，尽最大能力供给。 生产中，烧结的附产品是除尘灰，自己内部用；炼铁的附产品有：水渣，煤气，除尘灰，废渣铁，少量发电。 现状认识和期望 对于目前的生产组织，认为： 烧结和炼铁两个工序合并后，从原料的进厂，存储，加工，到铁水生成，是一个好的工艺流程，生产顺畅。。 对于ERP系统实施的期望： 所有信息快速共享：原料的信息要知道，厂内，厂外，码头供料信息，原料采购信息，运输信息。 物流信息。 质量信息：厂的前后相关工序用户的质量情况，厂内各工序的质量情况。 备品备件设备材料情况：厂里有一个小的备件库，但公司备件库的相关备件情况，A类B类备品备件如何，现在不了解，生产过程中急用件如何运作到位。 公司月度计划安排，原材料处的供料信息和生产运行情况相吻合。 ERP系统要有分级阅读权限，有层次重点，提高系统效率。 现在炼铁厂处在改造期，ERP要考虑改造的情况，将来的状态。 其他方面 SAP的实施要落实到管理的实际工作中，新旧之间有一个磨合的过程，从厂里讲，希望向好的方向不断变革，组织机构，人员配制上要到位，SAP不是报纸，不是一个阅读平台，是一个管理工具，工作平台，分析工具，希望将来上线后，能够少打电话少开会就能解决生产问题。减少人员，管理效益提高。 企业文化方面，公司的企业文化很全面，厂里没有提新的文化，厂里是在落实公司的企业文化，细的方面有几个工作理念： 怎样体现用户至上，不要讲理由，推委，要落实工作。 不要讲客观，要讲主观，怎样办，内