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钕对 Mg6Zn 合金显微组织和腐蚀性能的影响 崔双双，师春生，赵乃勤 天津大学材料科学与工程学院，天津（300072 ） E-mail ：css-002@163.com 摘 要：利用稀土元素改善镁合金的耐蚀性已经成为重要的研究课题。本文通过金相组织观 察，极化曲线法与腐蚀表面形貌分析，研究了不同含量的钕对Mg-6Zn 合金显微组织和耐蚀 性的影响，并探讨了其影响机理。结果表明，添加1％Nd 的Mg6Zn 合金细化晶粒效果最显 著；同时耐蚀性提高，但随着钕含量的增加，合金腐蚀电位降低，腐蚀电流升高，合金的耐 蚀性能恶化，Mg6Zn1Nd 合金的耐蚀性能最优。 关键词：Mg-Zn-Nd 合金；显微组织；极化曲线 中图分类号：TG146 1． 引 言 镁合金是目前最轻的结构材料，具有比强度高、抗电磁干扰及屏蔽性能好、抗疲劳和减 震性能好等特点，是继钢铁材料、铝合金后的第三大工程材料。但是镁合金平衡电位较低 (-2.34V)，所以镁合金的耐腐蚀性能较差，长期以来严重制约了镁合金的开发和广泛应用。 为了解决镁合金的腐蚀问题，可以从三方面加以考虑[1～3] ：一是通过合金化，向镁合金中添 加能提高其耐蚀性的合金元素；二是采用合理的热处理规范，得到理想的显微组织；三是通 过表面防护，用化学氧化或电化学氧化方法，在镁合金表面生成一层致密完整的氧化膜。稀 土可以作为合金元素加入镁合金，也可以与热处理结合使用，还可以用来在镁合金表面形成 保护膜。目前，大部分研究主要针对稀土对 Mg-Al 合金耐蚀性的影响，而很少涉及 Mg-Zn 合金，基于此，本文主要研究不同含量的钕对 Mg-6Zn 合金在 3.5%NaCl 溶液中腐蚀性能的 影响。 2 ． 试验材料及方法 本实验采用铸造熔炼法制备了四种成分的镁合金，合金化学成分如表 1 所示。 表 1 Mg-Zn-Nd 合金的化学成分 Table 1 Chemical composition of Mg-Zn-Nd alloys Mg6Zn Mg6Zn1Nd Mg6Zn2Nd Mg6Zn3Nd Zn 5.0% 5.6% 5.0% 5.7% Nd 0 0.8% 2.1% 3.2% 采用 OLYMPUS DP12 型光学金相显微镜及扫描电子显微镜对合金的微观组 织进行了观察。采用 PARSTAT 2273 电化学工作站测量动电位极化曲线。采用三电极测试 体系，铂电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，电解质为 3.5%NaCl 溶液，自然通气， 试验温度为 25 ℃。电位扫描区间位Ecorr-200mV～Ecorr+200mV，扫描速度为 0.5mV/s 。 3 ． 试验结果及分析 3.1 Nd 对 Mg6Zn 合金显微组织的影响 合金的组织，特别是第二相的特性(类型、大小、分布、数量、形态等)是影响工艺性能 和使用性能的核心，第二相的溶解和析出的控制是整个工艺过程的关键。与铝合金相比较， - 1 - [4] 镁合金中的析出相种类非常多，这为镁合金中寻找有效的强化相创造了一个潜在的基础 。 （a ） ( b )