国内外制氢转化炉出口管系技术.pdfVIP

炼油技术与工程 2009年3月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第39卷第3期 综 述 国内外制氢转化炉出口管系技术 王德瑞 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)制氢转化炉的出口管系技术和转化炉“四高一低”的发展趋势，指出 金属尘化腐蚀是各种转化炉出口管系面f临的共同问题，总结了问题的解决办法。 关键词：制氢转化炉 出口管系金属尘化腐蚀冷壁出口 冷热结合出口 1 制氢转化炉设计的发展趋势 (2)高燃烧空气温度：与国内传统制氢技术相比， 为了获得最大的经济效益，国外炼油装置的 其燃烧空气预热温度大大提高，最高达到了550 经济规模普遍在15Mt／a以上。为满足当代炼油 ℃左右。燃烧空气预热温度的提高，使燃料消耗 企业对制氢装置高可靠性、高灵活性、低成本、低 量降低，烟气余热回收外输蒸汽量减少，转化炉热 消耗的要求，制氢装置大型化已经成为一种趋势。 效率提高。(3)高热强度：无论是顶烧炉还是侧 dam3／h以烧炉，炉管热强度都有很大程度的提高，顶烧炉炉 据不完全统计，到2005年，规模在80 上的装置共有60多套，分布在世界各地。 管平均热强度在75MW／m2左右，侧烧炉炉管平 目前，国外拥有大型烃类水蒸气转化制氢技 均热强度在80MW／m2左右。热强度高为减少转 化炉排管数量，缩小转化炉的体积创造了条件。 术的公司主要有法国的德希尼布(Technip)，德国 (4)低下集气管壁温、冷壁出口温度：转化炉的大 的鲁奇(Lurgi)、林德(Linde)和伍德(Uhde)，美国 型化，导致转化炉的排管数增加，每排炉管数多达 Wheeler)及丹麦的托普索 的福斯特惠勒(Foster 40—50根，按300mm管心距计算，下集气管长度 (TopsOe)。国内拥有大型烃类水蒸气转化制氢技 术的公司主要有中国石化集团洛阳石油化工工程 大约在15m以上，如果采用传统的热壁集气管， 在转化气出口温度高的情况下，热膨胀量非常大， 公司(LPEC)、中国石化工程建设公司(SEI)和宁 波工程公司等。 单纯的热壁集气管已不能满足工程要求。因此， 大型化的转化炉普遍采用“冷壁出口”，即在出口 Lurgi．TopsCe，Technip和Uhde这四家公司的 技术代表了当今世界顶级制氢水平，所设计的转 集气管内内衬耐火材料，将壳体壁温降低到 化炉型式、结构各有特点，上、下集气管的结构和 150～200℃，减小下集气管的膨胀量，使转化炉 热补偿方式以及转化管的固定方式也不同。但转 的设计和操作更为简单。 化炉设计参数基本一致，代表了当今制氢转化炉 设计的发展趋势，具体体现在“四高一低”：(1)高 2国外著名公司制氢转化炉出口管系技术 的出、入口温度：由于上游设有预转化装置，转化 拥有烃类水蒸气制氢技术的国外著名公司的 大型转化炉设计各有特点，核心技术在于转化炉 炉原料气入口温度高达630—650℃，而不用担心 热裂解。转化炉原料气入口温度的提高，有利于