某液压缸活塞杆非正常回落故障分析与排除.pdfVIP

1 2013年10月 机床与液压 Oct．2013 第41卷第20期 MACHINE T00L＆ HYDRAULICS Vo1．41 No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．20．052 某液压缸活塞杆非正常回落故障分析与排除 蒋玲玲 ，叶海潮 (1．郑州科技学院，河南郑州450064；2．南昌航空大学，江西南昌330063) 摘要：针对试验操作过程中出现的液压缸活塞杆非正常回落故障，利用原理分析及截点排除法进行了详尽的解析，并 对实施方案进行了对比分析，最终彻底排除了故障。 关键词：活塞杆；非正常回落；故障排除 中图分类号：TH137．7 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2013)20—157—2 某液压缸是某系统中关键的执行机构。在负载作 阀1、叠加式液控单向阀2及单向节流阀后进入双作 用下，要求该液压缸的活塞要可靠地停留在位移极限 用液压缸2的有杆腔，液压缸2无杆腔中的油液依次 位置。文中关于液压缸活塞杆非正常回落故障就发生 通过单向节流阀5、液控单向阀4、单向顺序阀3及 在活塞的位移行程最大位置。因此，彻底排除该故障 电磁换向阀1回油箱，此时，负载G下落回原位。与 才可确保系统试验工作顺利进行。 此同时，液压缸1中的油液也会在电磁换向阀1的电 1 液压缸工作机制介绍 磁铁s1得电时，沿原油路回油箱。 该液压缸为双作用液压油缸，其工作原理如图1 2 液压缸工作故障现象及原因分析 所示。 在试验现场操作时，当电磁铁s2得电时，使负 载G上升到位后断电停机，系统多出现负载G缓慢 电磁换向阀 下降的动作。通过对系统进行分析，采用排除法对产 叠加式液控单向阀 生该故障的可能原因进行如下分析： 单向顺序阀 (1)液压系统外泄漏。检查系统中每个管接头， 液控单向阀 单向节流阀 发现并没有大量外泄漏的情况，该原因可排除。 (2)双作用液压缸2内泄漏。使两套系统中的 液压缸2(共12只液压缸)均上升到位，采用截点 分析法…，在液压缸2至单向节流阀5之间用截止阀 进行截止，使液压缸2与液压站分开，停机关闭10 h 后，所有双作用液压缸并没有出现回落现象，该原因 可排除。 (3)液压站中的液控单向阀4内泄量偏大。该 液控单向阀的内部密封形式为球面密封，密封形式较 锥面密封优良，并且该液压泵站尚处于安装调试阶 图1 原液压系统工作原理图 段