有限元仿真技术在陶瓷基复合材料磨削加工中的应用.docVIP

浅谈陶瓷基复合材料加工中的先进制造技术 丁超 天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2013级硕士生CMC）是一种重要的国防基础材料，但是由于它所具备的优点和特性同时给加工带来了困难。本文主要介绍超声振动加工作法。由于超声振动加工作法是将超声加工和磨削加工相复合,所以能够提高加工效率和加工质量,在加工过程中无表面损伤和残余应力,因而这种先进制造技术广泛用于陶瓷类脆性材料的加工。 关键词：复合材料 超声振动加工 先进制造技术 0 前言 复合材料是由两种或两种以上性质不同的材料,通过一定的工艺手段复合而成由于复合材料中各个组分材料在性能上的协同作用,因此可以得到单一材料不具有的优越性能,而且还能根据使用和设计要求对复合材料进行设计和制造,充分发挥材料的性能提高工程结构的使用效能。复合材料被广泛地应用于航空、航天、造船、汽车、梁、化工设备、医药以及运动器材等各个领域。陶瓷基复合材料以其优异的机械性能被广泛应用于航空航天领域。这些零部件结构复杂，多为复杂曲面类产品,且对飞行性能影响大、设计、生产周期长,加工工作量约占整台发动机65%以上。从技术要求的特殊性来说,天线罩、弹用发动机关键零部件有其自身的显著特点,外形尺寸小、结构紧凑等特点,同时为提高整体性能指标,满足高速飞行快速反应的要求,这些关键零部件多采用耐高温抗氧化材料的整体式结构 由于陶瓷材料同时具有高硬度、高脆性和低断裂韧性等特点,使得其加工、特别是成形加工,至今仍非常困难。在陶瓷材料加工中,使用金刚石工具的磨削加工仍然是目前最常用的加工方法,占所有加工工艺的80%。而陶瓷材料磨削加工不仅效率低,而且在加工中很容易产生变形层!表面/亚表面微裂纹、材料粉末化、模糊表面、相变区域、残余应力等缺陷,这对于航空、航天、电子等高可靠性、高质量要求的产品是决不允许的。陶瓷精密元件的加工费用一般占总成本的30%~60%,有的甚至高达90%。因此,发展先进的制造技术是很必要的。 1 早期加工方法 1.1 机械加工 切削加工是利用金刚石、立方氮化硼、硬质合金钢等超硬刀具对陶瓷材料进行车削加工,通常采用湿法切削,即不间断向刀具喷射切削液。切削液的主要目的是带走切削碎屑、减少刀具与材料的摩擦,降低刀具和加工材料的温度,延长刀具使用寿命!减少材料表面损伤等。在车削加工过程中,材料表面受到机械应力作用,容易在材料表面产生凹坑、崩口、表面及表下层微裂纹。所以刀具、切削液的选择,刀具切削进给速度、进给量等工艺参数的优化,是陶瓷材料切削加工的研究热点问题。 1.2放电加工 放电加工(EDM)是一种无接触式精细热加工技术,当单相或陶瓷/陶瓷、陶瓷/金属复合材料的电阻小于100Ω?m时,陶瓷材料可以进行放电加工。首先将形模(刻丝)和加工元件分别作为电路的阴、阳极,液态绝缘电介质将两极分开,通过悬浮于电介质中的高能等离子体的刻蚀作用,表层材料发生熔化、蒸发或热剥离而达到加工材料的目的。由于加工过程模具未与工件直接接触,故无机械应力作用于材料表面,因此放电加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法。 1.3 激光加工 激光加工是利用高能量密度(108~1010w/cm2)的均匀激光束作为热源,在加工陶瓷材料表面局部点产生瞬时高温,局部点熔融或汽化而去除材料。激光加工是一种无接触、无摩擦式加工技术,加工过程中不需模具,通过控制激光束在陶瓷材料表面的聚焦位置,实现三维复杂形状材料的加工一般激光钻孔和切割所需激光功率为150W一15kw。但同放电加工一样,由于陶瓷材料热导率低,高能束可能会在材料表面产生热应力集中,形成微裂纹、大的碎屑、甚至材料断裂。 2 超声波加工技术研究概况 1927年,美国物理学家伍德和卢米斯最早做了超声加工试验,利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔,但当时并未应用在工业上。1951年,美国的科恩制成了第一台实用的超声打孔机,并引起广泛关注,为超声加工技术的发展奠定了基础二十世纪六十年代,英国提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法,克服了一般超声加工深孔时加工速度低和精度差的缺点,取得了较好的效果,目前也得到了广泛的应用。1966年,英国Harwell国家原子能权威机构,在耐火材料成型的陶瓷上钻Φ1.O16mm一Φ25.4mm的孔。进入21世纪后,德国DMG公司生产出旋转超声加工机床。开发出旋转超声专用磨头附件,机床采用智能控制算法ADC/自适应控制和ACC/Acoustic控制以及APC/压力自动控制,可以在无人值守的条件下完成加工。 20世纪50年代,我国开始从事超声加工技术的研究。1956年,国家制定科学技术远景规划。1959年7月召开中国科学院超声学术会议。1965年,中国电子学会和陕西省物理学会主办了1965年全国超声加工与处理专业会议。1977年11月,中国科学