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精益生产及效率提升 精益生产及效率提升培训永续经营之根本 所谓管理,是指利用拥有的 的资源,建立过程控制,完成增加价 值的转换(或称新的价值)过程。 OUT IN 过程控制 资源 产品 产品价值≥资源+管理成本 永续经营之根本??持续获得利润 精益生产及效率提升培训一个民主投票的故事A是个有较大争议的人,无记名投票可能 很难当选 前提: 1、由约11个有投票权必须进行无记名投 票选出 2、你是领导由你制定无记名投票规则 你作为领导一定要A当选,如何制定投票 规则? 精益生产及效率提升培训什么是工业工程(IE) 工业工程Industrial Engineering, 是对人 员、物料、机器设备、信息所组成的集 成系统进行设计、改善和实施的学科. 它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术, 以及工程分析和设计 的原理与方法, 对该系统所取得的成果进 行确定、预测和评价。” ??美国工业工程师学会AIIE 精益生产及效率提升培训什么是工业工程(IE)IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和 机器设备的综合使用及消耗的详细分析,以求 提高企业生产效率、利润率和经济效果。??美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统 设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技 术 ??日本IE研究会 精益生产及效率提升培训课程主要内容 一、认识企业浪费(烧钱)现象 二、IE是解决企业浪费的有效工具 三、程序分析方法 四、动作分析与动作经济性 五、时间分析与标准时间 六、效率与生产平衡 七、现场5S管理 八、精益生产中生产计划管理 九、柔性生产方式 精益生产及效率提升培训一、认识企业是如何烧钱 库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费 精益生产及效率提升培训库存的浪费某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度,统计了近 3 个月的数据如下:1. 原材料月保管金额总计:3000万元 / 月 成品月保管金额总计: 5000万元 / 月2. 原材料保管使用面积: 4250平方米 / 月 成品保管使用面积: 8250平方米 / 月 该工厂建筑面积每月费用为:25元 / 平方米 .月3. 使用人员:原材料组 ?? 30名工人+1名职员成品组 ?? 15名工人+1名职员该公司工人平均费用1250元 /月;职员2560元 /月 4、 每月仓库管理科的经费(例办公用品、清洁费用、电 费等)为 5万元 /月,请根据上述数据建立库房的模拟成本 精益生产及效率提升培训观念上:库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以 上,财务报表上是资产,但经营管理人 员要将其认为是负资产 精益生产及效率提升培训 以下全是库存浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品 水平面 故障 不良品 点点停 调 整 时 能 力 不 间长 平衡 缺勤 品质不一致 计划有误 精益生产及效率提升培训制造太多的浪费制造量市场需要:是浪费前工序生产(投入)量后工序用量过分强化个体的计件制,往往注意了局 部利益,而忽略了全体效益 精益生产及效率提升培训搬送的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失, 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1)物品移动所要的空间浪费 2)时间的耗费 3)人力、工具的占用 4)搬运的物损 精益生产及效率提升培训停滞(等待)的浪费 ?生产线的品种切换; ?每天的工作量变动很大,当工作量少时,便 无所事事; ?时常因缺料而使机器闲置; ?因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做; ?机器设备时常发生故障; ?生产线未能取得平衡 ?材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送 来,导致等待。 精益生产及效率提升培训动作的浪费 传统生产方式是粗放式管理,各工序存在大量 在制品,即使动作稍慢,对生产也不会有太大 的影响,就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。 我们呢? 精益生产及效率提升培训二、IE是解决企业浪费的有效工具 精益生产及效率提升培训IE的主要分析技术(1) IE的主要分析技术(1) 产品工艺分析 产品工艺分析 程 程 序 作业流程分析 作业流程分析 序 分 分 联合作业分析 联合作业分析 析 析 业务流程分析 方 业务流程分析 方 法 法 两手作业分析 两手作业分析 研 研 动 究 动 究 动 素 分 析动 素 分 析 作 作 分 分 VTR 分 析VTR 分 析 析 析 PTS 分 析PTS 分 析 动作经济性原则 动作经济性原则 精益生产及效率提升培训 经济原则 经济原则 流程经济性原则流程经济性原则 IE的主要分析技术