冷轧表面质量评定手册(冷板缺陷).docVIP

冷轧部1420单元产品表面质量评定手册 大分类 来料缺陷 项目编号 责任部门 质检站 小分类 内部夹杂 发布日期 编制 翁佐贵 审核 批准 缺陷名称 内部夹杂 缺陷代码 A1 缺陷特征 金属中含有的非成分及非性能所要求的非金属相。 常见的夹杂主要有： 氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3等）； 硫化物（FeS、MnS、MnS·FeS等）； 硅酸盐[如硅酸亚铁（2FeO·SiO2）、硅酸亚锰（2MnO·SiO2）和铁锰硅酸盐（mFeO·nMnO·pSiO2）等]； 氮化物（TiN、ZrN等）。 产生部位 夹杂物无规律混杂在金属内部，破坏了金属的连续性和完整性。 集中分布，尺寸较大的颗粒及团块对金属的材料性能的影响较大； 分散、细小的颗粒影响相对较小一些； 高度弥散分布的杂质，可视为异质晶核使晶粒细化，在变形和热处理的过程中影响晶界的迁移，可改善结晶组织。 原因分析 夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3、SiO2等）和氮化物以及炉体、炉衬、罐衬、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。 消除对策 熔体炉内净化、熔体炉外净化、吹氩搅拌、保护浇注、控温浇注等方法； 严格遵守浇铸制度； 后续工序加强来料验收。 冷轧部1420单元产品表面质量评定手册 大分类 来料缺陷 项目编号 责任部门 质检站 小分类 表面夹杂 发布日期 编制 翁佐贵 审核 批准 缺陷名称 表面夹杂 缺陷代码 A2 缺陷特征 表面夹杂呈点状、块状、线状、长条状、柳叶状无规律分布在带钢表面。 备注：点状、小黑条状夹杂容易与氧化铁皮细孔、赃物压入相混淆。 产生部位 无规律分布于带钢表面。 经轧制后，沿轧制方向有一定的延伸，其宽度变化较少，缺陷的头尾不确定。 原因分析 夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3、SiO2等）和氮化物以及炉体、炉衬、罐衬、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。经轧制后露出带钢表面。 消除对策 熔体炉内净化、熔体炉外净化、吹氩搅拌、保护浇注、控温浇注等方法； 严格遵守浇铸制度； 后续工序加强来料验收。 冷轧部1420单元产品表面质量评定手册 大分类 来料缺陷 项目编号 责任部门 质检站 小分类 分层 发布日期 编制 翁佐贵 审核 批准 缺陷名称 分层 缺陷代码 A3 缺陷特征 分层是材料内部的开裂，在带钢截面上有明显的结构分离，呈两层或多层重叠在一起，是铸锭时产生的缩孔、气泡等在热轧时未能压焊在一起，残留下来形成的缺陷。它产生在带钢宽度方向的局部位置上，一般不出现在表面上（极少数也有暴露在带钢表面的），并顺着轧制方向成为带状。往往表现为单面或双面鼓泡，并呈一定长度的延伸带，光泽度有变化的还能够及时被发现，但通常大多是被压在一起，从外观上看不出来，只有从断面上或在深冲后出现裂纹时才能发现。 备注：分层是材料内部的开裂，这种缺陷在酸洗后的带钢表面上较难识别，进入轧机往往造成开裂断带。 产生部位 模铸坯是在初轧时缩孔没有切除干净的部位；连铸板坯产生在头尾坯。 分层是带钢内部的一种缺陷，分离面平行于加工表面，纵横断面上均呈现为长裂缝，裂缝中有少量非金属夹杂和偏析存在，破坏了金属的完整性。 原因分析 钢坯中由于缩孔夹入非金属夹杂物； 模铸坯凝固时产生的缩孔或因发生气体形成的气孔、内裂、气泡以及非金属夹杂物等，轧制时延伸、拉长而未能压焊在一起而残留下来，就形成这种缺陷； 可能是钢坯卷入带状炉渣，在酸洗时发生渗氢，带状炉渣的分子析出，随后形成气泡，随着轧制厚度的变化，破裂而表现出来。 备注：主要是与氧化铝系夹杂物有密切的关系，向钢罐中投入固定N用的铝的一部分形成氧化铝，没有上浮，在激冷区的内部发生粘着偏析，在轧制中伸长成线状的缺陷。 消除对策 从炼钢连铸着手解决； 在酸洗前将头、尾截取试样，通过肉眼或放大镜，检查其断面，发现有开裂的，挑出报废。 冷轧部1420单元产品表面质量评定手册 大分类 来料缺陷 项目编号 责任部门 质检站 小分类 翘皮 发布日期 编制 翁佐贵 审核 批准 缺陷名称 翘皮 缺陷代码 A4 缺陷特征 表面呈粘附翘起的疤皮，表现为舌状或鱼鳞状，有闭合的，也有张开的，也有小部分与带钢基体相连。 产生部位 主要分布在带钢的边部。 原因分析 皮下气泡经轧制后破裂延伸造成； 在连铸过程中，渣子卷入，轧制后形成翘皮； 由于坯料留有残余结疤，在连