油井长寿经-热采井.docVIP

长寿井的长寿经 --热采井 生产专业 目 录 一、电泵井通用管理 2 1、电潜泵井日常巡检维护 2 2、电潜泵常见生产动态异常情况处理 3 2.1油井电流下降的现场处理 3 2.2 油井电流上升的现场处理 4 2.3套管压力升高的现场处理 4 2.4油井含水率变化大的现场处理 5 2.5油嘴频繁堵塞的现场处理 5 2.6井口温度下降现场处理 5 3、电潜泵井故障以及处理方法 5 4 油井再启动程序 6 4.1油井欠载停泵后的再启动程序 7 4.2油井过载停泵后再启动程序 7 二、热采井特殊管理 8 1、气举返排阶段 8 2、预处理阶段 8 3、正式注多元热流体阶段 9 4、焖井、放喷阶段 10 5、电泵生产阶段 10 一、电泵井通用管理 1、电潜泵井日常巡检维护 油井日常巡检，每2小时巡检一次。 巡检过程中要求认真记录油压、套压、回压、温度、电压、电流、频率；如发现数值变化较大要更换相应的仪表，重新确定，如果数据确实变化较大要及时上报生产监督； 注意观察采油树各阀门法兰连接，发现渗漏按采油树应急情况进行处理；检查井下安全阀和井上安全阀的开关状态和工作压力若有问题及时处理并上报生产监督。 在对电潜泵井进行日常巡检时注意观察电泵的各项运行参数，电流曲线的变化情况，控制柜发条的工作情况以及记录笔的使用情况，如有问题及时处理并汇报当班班长。 计量时发现油井产量发生较大变化（按采油工程手册要求）时，必须重新进行计量确认油井产量，同时排除流程问题，确认产量变化较大要及时向上级汇报，等待进一步的处理。 采油树阀门按时保养，一般每季度平台自己保养一次；每年停产检修施工单位负责给采油树加注密封脂和黄油；停产检修检查井下和井上安全阀的工作状况；检查过电缆分隔器和采油树电缆压帽的使用情况，若有问题及时更换或采取相应的措施。 电潜泵的工作情况受套压影响较大，各平台应根据自己平台的实际情况控制电泵井的套压，以便保证电泵正常运行。 电泵运转过程中有时会发生欠载或过载停泵，当发生欠载和过载停泵时工作人员要认真查看电流卡片，找出停泵的原因并采取相应措施。电泵停泵后必须由电气人员确认电泵参数正常，30分钟后重新启动电泵。 当电泵发生故障无法启动，电气人员必须测量电泵的对地绝缘和三项直阻，24小时之内将电泵故障报告发回陆地，以便尽快进行检泵作业。 2、电潜泵常见生产动态异常情况处理 2.1油井电流下降的现场处理 油井电流下降，是造成油井欠载停泵的前兆，应及时录取相关油井的动静态参数，进行分析判断，以便及时采取措施，避免油井故障停泵的发生： 立刻检查油井地面流程，检查是否存在油井地面流程堵塞憋压现象，特别是检查油嘴，如果存在及时处理（或导通流程或大幅度活动油嘴，或适当放大油嘴解除堵塞憋压），使电泵正常运行； 如果发现井底流压较低，套压较高，则适当缩小油嘴，放大定压放气阀降低套压（缩小油嘴、降低套压电流仍持续下降，及时环空补液，避免欠载停泵），如果电流仍持续下降，应及时进行环空补液，泵运行正常后，适当缩小油嘴生产，以达到油井供采平衡，如果变流频繁下降，采取间隙环空补液定时放套管气的生产方式； 如果电流在油套环空补液后，电流仍持续下降，则进行憋压诊断，判断泵效或生产管柱、泄油阀、“Y”管井生产堵塞器等有无漏失； 如果憋压情况较好，则排除泵效低和生产管柱漏失的可能性。则导致电流下降的原因可能与气体影响或泵吸入口堵塞有关。此时可通过反循环洗井解除泵吸入口软堵塞问题（对于泵吸入口硬堵塞，平台一般无能力处理，考虑检泵）。另外反洗停止一段时间后，电流再次降低（测动液面较高）。则考虑气体对泵的影响，此时可通过合理调节套压，寻找最佳泵吸入口泡点压力，使泵稳定运行； 如果憋压后压力憋不起来，则可能泵效降低或生产管柱、泄油阀、“Y”管井生产堵塞器漏失，建议检泵。注：对于Y型管柱，可能生产堵塞器漏失，如果生产管柱有单流阀，可通过停泵后正挤将生产堵塞器复位（操作时注意安全，正挤压力不要超过10.0MPa）。 注意事项：对于井产流体粘度较大的油井（如A6mh、A7m），尽量避免在泵运转状态下环空补液和反冲洗，以避免出现原油遇水后粘度增大导致油井过载故障停泵。 2.2 油井电流上升的现场处理 油井电流上升是油井过载的前期预兆，应及时录取相关油井的动静态参数，进行分析判断，以便及时采取措施，避免油井故障停泵的发生： 立刻检查油井地面流程，确认地面流程无漏失（有漏失则停泵后处理），油嘴无漂移（油嘴漂移后，恢复原油嘴开度）； 检查油井地面流程无异常，立刻缩小油嘴控制电流的上升趋势，避免过载停泵； 从油井地面动态参数（对于没有装井下安全阀的井）或井底流压数据，判断电流上升是否与油井产液上升有关（油井产液上升主要表现为温度、油压、回压同时上升）； 取油样化验是否出砂。判断油井出砂后及时缩小