JCOE直缝埋弧焊管的发展优势.pdfVIP

钢管学会六届二次年会·论文集一交流与探讨 JCOE直缝埋弧焊管的发展优势 贾云刚，尚才众，郑丽华，吴建国 (河北海乾威钢管有限公司，河北沧州061300) 摘要：从钢管的成型方式分析直缝与螺旋缝埋弧焊的优缺点，认为J0cE成型质量较好、效率较高、 经济性好；直缝埋弧焊接焊缝质量容易保证、残余应力小。因此JcOE直缝埋弧焊管是当前发展的趋势。 关键词：JCOE成型；直缝埋弧焊接；螺旋缝埋弧焊接；成型质量；比较优势 21世纪是我国输气管道建设的高峰期，管道运输已经成为现代运输体系的一个重要组成部分， 作为现代管线工业技术进步的重要标志，大直径、高输送压力、长距离输送已经成为管线工业发展 的总趋势。石油和天然气作为一种主要能源在国家经济建设中发挥着重要的作用，随着石油天然气 需求量的增加，管道的输送压力的增大，管线钢管向着大直径、大厚壁和高强度方向发展。在此形 势下，河北海乾威钢管有限公司设计建成了国内最先进的JCOE大直径直缝埋弧焊(SAWL)管生 产线之～，这为高等级、高品质的管线用管生产创造了一定的条件。 1 JCOE成型的优势 大直径直缝埋弧焊管是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等 工序制成焊管。直缝埋弧焊管生产工艺不管采用哪种生产方法，如钢板超声波检查、铣边、边缘处 理和成型后的管坯点焊、内外埋孤焊、超声波探伤、扩径、水压试管等工序基本上是大同小异，关 键是成型工序不同。因此，根据成型工序，SAWL又可以具体分为辊弯成型(砌强)、连续扭转成 型、UOE成型和JCOE成型工艺4种。 RBE成型是一种传统的成型工艺。该成型法是将钢板压边后在三辊或四辊之间经多次滚压卷制 成圆筒形，然后采用双面埋弧焊接成型。该成型方式的优点是设备小、重量轻、投资少、管径范围 大、产量适中且生产灵活，对市场适应性强，但也存在管筒开口大、易错边、不易控制等缺点。对 于大直径、高钢级、大壁厚钢管生产难度较大，由于该成型法成型上辊中部无支撑，受其刚度的限 制，往往出现中间宽，两头窄的现象。 连续扭转成型工艺采用芯棒扭转成型，是用卷制法将平整的钢板通过一个纵向夹钳夹住及三辊 卷板，加工成较长节段的圆管筒。卷板成型机由三辊组成，上辊为成型辊，固定着纵向夹钳，为主 动辊，其直径大小需按生产规格而变换。下辊为两个从动辊，其直径一定，位置固定，不随生产钢 管规格而变动，起着限位、固定、支撑等作用。连续扭转生产线由于本身具有更换规格快而简单， 品种灵活，产品规格范围大，可生产规格范围内的任意直径尺寸的钢管等特点。但在生产不同直径 和壁厚尺寸组合的钢管时，需要很多成型芯辊，造价较大，并且小直径、大长度的焊管成型精度较 差，防偏装置接触处的质量得不到有效的控制。 UOE法是生产大直径直缝焊管的主要方法。是以热轧厚钢板为原料，经过刨边、开坡口和预弯 边等预处理工序后，依次进入U成型压力机和0成型压力机压制成管筒，经焊接后，对焊接管坯进行 扩径的一种工艺。至今世界上已有这种成型焊管机组40多套。u0E制管法的O成型压力机吨位由20 世纪50年代的18000“180MN)发展到现在的60000“600MN)。随着压力机吨位的提高，UOE焊管也 向大直径、大壁厚和高强度方向发展。我国有数家企业已建成uOE生产线，研制出具有国际先进水 平的大直径高钢级的管线用钢管，满足国内管线建设的需要。但是u0E成型设备造价大，设备较多， 维护量大。且在圆周方向用1％以下的压缩量制管时，边缘部分容易残留有直线段，得不到良好的管形。 JCO巳成型法是台湾远东公司机械工业股份有限公司在20世纪90年代推出的一种焊管成型工艺。 其生产过程是首先在预弯边的钢板压成J形，然后在成型机上进行冲压，使整块钢板成C形，再将C 294 钢管学会六届二二次年会·论文集一交流与探讨 形压成开口的O形，后经焊接和冷扩径等工序成型。JcOE法生产的钢管产品质量与u0E焊管接近， 而生产线价格远低于uOE机组。2007年宝钢斥资30多亿元人民币从德国sMSMeer公司引进的u0E生 产线，以解决国内大型工程项目所需的高质量直缝埋弧焊管产品国内配套能力不足的现状，年产能 达到50万t。然而相比于UOE，JCOE生产线的一次性投入成本低，仅需4亿元人民币左右，目前有多