基建电厂化学洗硅新工艺概论与应用.pdfVIP

维普资讯 ·66· 西北电建 2007年第2期 基建电厂化学洗硅新工艺概述与应用 袁选民 (西北电力建设调试施工研究所 西安市 710032) 【摘 要】 根据某空冷机组电厂吹管及整套启动期间采用专利洗硅产品进行洗硅运行中取得的数据，进行 一 些相应的讨论和比对。 【关键词】 洗硅工艺 洗硅成膜剂 水汽品质 二氧化硅 0 引言 洗硅运行主要是用一定的的方式去除热力系统里残留的硅，使之不会污染汽轮机。在高压条件下，炉 水中硅酸的蒸气溶解携带随蒸气压力的提高而急剧增加。当压力为 10．78Mpa(110at)时，蒸气中硅酸为 炉水中总含硅量的l％，压力为 15．19Mpa(155at)时为 5％，压力为 18．62Mpa(190at)时为 10％，这比 机械携带系数大 100倍或者更大，因此欲获得纯净的蒸气品质，必须严格控制和尽量减少炉水中硅化合物 的含量。为此，对于新建机组 (基建锅炉和热力系统)而言，清除汽水系统中的硅化合物即新机组投产时 的 “洗硅”运行就是试运中一项不可缺少的程序。可以说，不清除汽水系统中的硅化合物，蒸气纯度达不 到规定的要求，机组就不能在额定参数下运行。因为 lkg的硅能使炉水的硅含量上升到近万多个ppb，而 整个热力系统很可能远远大于lkg，所以，单靠在热力循环中硅的溶解，而后采用每小时十几吨的连排来 使炉水的硅合格，需要很长的时间，因此，应该尽可能的对热力系统进行人工清理。设备内部清扫是清除 杂质很有效的办法，不可不重视。粗略的说，假如让清扫出的lkg的泥土沙砾 ，仅仅 由蒸汽携带而排出， 则要污染数十万吨以上的蒸气。 笔者在某基建电厂调试期间，洗硅运行中采用洗硅新工艺获得的第一手数据，比较后谈以下感受，仅 供参考 。 1洗硅工艺过程 1．1第一阶段洗硅 ． 第一阶段洗硅：第一阶段洗硅是在吹管第一阶段完成后，不熄火，维持炉水温度在270℃以上、压力4MPa 以上，保持连排定排小流量排污，将洗硅成膜剂加入联氨加药箱，通过联氨加药系统加至给水，让省煤器和 炉水循环系统中的沙砾和硅化合物在该药剂的作用下快速溶解到炉水中，因药剂中加有强碱性催化剂，调整 加药量，使炉水的PH保持在 10．0—10．5之间，从pH达到 10．0开始计时，3小时后熄火，继续开定排和连排， 采用整炉排放或连上连排的方法将高硅炉水排出系统，炉水硅含量有时可能达到5000ppb以上。 1．2第二阶段洗硅 第二阶段洗硅：第二阶段洗硅是在吹管第二阶段完成后，不熄火，维持炉水温度在 270℃以上、压力 4MPa以上，保持连排定排小流量排污，将洗硅成膜剂加入联氨加药箱，通过联氨加药系统加至给水，让省 煤器和炉水循环系统中的沙砾和硅化合物在该药剂的作用下快速溶解到炉水中，因药剂中加有强碱性催化 剂，调整加药量，使炉水的pH保持在 l0．O—l0．5之间，从pH达到 10．0开始计时，3小时后熄火，开定排 和连排，采用整炉排放或连上连排的方法将高硅炉水排出系统，炉水硅含量有时可能达到2000ppb以上。 1．3第三阶段洗硅 给水和炉水系统中残留的少量硅在冲机和带负荷试运阶段清除。在炉水温度升高至270℃以上，即可 将洗硅成膜剂加入磷酸三钠溶药箱中，通过炉水加药泵加到炉水中去，然后调整加药量，控制炉水pH保 持在9．5—10．0之间，残留在炉水系统的沙砾会和硅化合物继续溶解，炉水中高含量的硅可以通过锅炉排污 的方式排放。当炉水硅小于500ppb且炉水中铁的含量持续小于l00ppb后，洗硅和成膜过程结束。由于第 三洗硅阶段不影响并网带负荷，且炉水中硅已经很小，水汽品质合格速度较以往快得多。 维普资讯 2007年第2期 西北电建 ·67· 在带负荷之后，洗硅过程这样进行，在保证蒸汽含硅量维持在一定的前提下，根据锅炉汽包压力与炉 水允许含硅量的关系曲线 (见图1)进行的，凝结水处理设备 (