冰箱中梁加强板的成形工艺与模具设计.pdfVIP

第15卷第2期 重庆科技学院学报(自然科学版) 2013年4月 冰箱中梁加强板的成形工艺与模具设计 王艳张信群 (滁州职业技术学院，安徽滁州239000) 摘要：针对冰箱中梁加强板的外形、结构特点及精度要求，分析零件的成形工艺方案，设计合理的工序模具结构。 冲孔、落料采用级进模设计方案，弯曲及成形在另一副模具上完成。 关键词：中梁加强板；成形工艺；模具结构设计 中图分类号：TG386 文献标识码：B 文章编号：1673一1980(2013)02—0139一04 中梁加强铁是冰箱上用于加强中梁支撑强度的 一种零件。模具设计方法中，如果采用单工序模，则 一个零件的成形需要4台冲床、4副模具来完成。 其设备成本高，且生产效率低，更为不利的是单工序 模会加大产品的装配累计误差，降低零件的精度。 而针对零件的结构特点、生产批量、生产成本、零件 精度及操作的方便性，对该零件进行了较为合理的 成形工艺及模具设计。 1 零件成形工艺方案的确定 中梁加强铁属于普通结构件，零件图如图1所 煦一 ±一一 O一一2一一 示。制件的精度等级为ITl4级，年产量30万件。 鬻|l|{|| 制件的厚度扛2mm，材料是sPcc冷轧碳素钢薄 枞≠“干盎一纠 5 板。材料的屈服强度盯。=215MPa，抗拉强度是盯。 =335—410 MPa，伸长率文≥31％，弹性模量E= 196～216 GPa。 确定冲压工艺方案时首先要考虑的是冲压工序 数，冲压工序的组合及安排顺序…。根据该零件的 结构特点、尺寸、精度等级及产品批量要求，确定成 形工艺的基本工序有：冲孔、落料和弯曲3种，其中 图1中梁加强板结构图 弯曲成所需形状由两次弯曲完成。冲压组合顺序可 方案l属于单工序冲压，4道工序需要4副模 以有以下几种方案： 具，生产效率低，而且会造成冲压累计误差加大，不 (1)落料一冲孑L一弯曲1一弯曲2，单工序 冲压； 宜采用。方案2落料、冲孔采用单件复合冲压，生产 率可以大大提高，操作安全。但由图l可知，零件中2 (2)落料、冲孑L、翻孔(单件复合冲压)一弯曲 l一弯曲2； 个仍．1的孑L与左端部距离太短，如果采用复合模则凸 凹模承受不了冲压载荷，强度不能保证，不能满足批量 (3)冲孔、落料(两件连冲级进冲压)一弯曲1 一弯曲2。 生产的需要，且模具寿命不高。因此，采用方案3较合 收稿日期：2012一12—24 基金项目：安徽省高校省级自然科学基金项目(K 作者简介：王艳(1973一)，女，安徽明光人，硕士，讲师，研究方向为机械设计与制造、机电一体化、冲压模具设计。 ·139· 万方数据 王艳，等：冰箱中梁加强板的成形工艺与模具设计 理，既避免了方案1的不足，又解决了方案2中的难 题㈨。具体工艺顺序如图2所示。 厂立] ! @ L一生一j CMl级进模 CM2折弯模 (a)工步1冲孔 (b)工步2落料 (c)工步3折弯 (d)工步4折弯成形