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第15卷第2期 重庆科技学院学报(自然科学版) 2013年4月
车床仿形装置伺服系统误差控制优化研究
马良 肖萍
(新疆工程学院机械工程系,乌鲁木齐830091)
摘要:车床中的仿形装置由于要求对样件的精确仿形,因此其液压系统需要采用精度更高的伺服系统。在伺服系
统中减小误差与增大阻尼比是一对矛盾条件,通常在伺服系统中提高仿形精度的常用办法是对系统进行顺馈校正。
探讨通过更改仿形装置杠杆的几何尺寸,建立优化数学模型的方法对系统误差实现控制,在稳定性满足的条件下,
达到降低系统误差的目的。
关键词:伺服系统;阀控缸;仿形精度;优化;MAlrIAB
中图分类号:THl64 文献标识码:A 文章编号:1673—1980(2013)02一0132—03
不变,刀架高速移动。触销2和样件1接触后,阀芯
1仿形装置简介
位置受样件限制而不能再移动,阀体继续运动会使
图l所示机构为采用液压三通控制阀的液压仿 得节流口减小,刀架减速,到阀芯处于阀体中位时,
形刀架。它通过将液压缸和控制阀阀体直接连接, 刀架停止运动。此时伺服系统处于正常工作状态,
令阀芯控制液压缸移动的位置,同时阀体运动方向 仿形刀架完全跟随阀芯,并沿着溜板上的斜导槽前
使得控制阀开度减小形成负反馈,使得图1中阀控 后运动。仿形刀架前后运动与溜板的纵向进给运动
触销对样板1与刀具对工件5的加工完成行走位移 合成,使刀具按照样件的轮廓运动,达到仿形目
同步,实现工件对样板的仿形加工,其加工精度要求 的∞J。触销2和阀芯3间有杠杆4,使得阀芯不会
较高,增大阻尼比可以提高系统幅值裕量,使系统稳 受到样板升角所引起的侧向力的作用。液压缸采用
定性得到更好的保证,但伺服系统中减小误差与增 差动缸,且取A=2A,。液压泵供油(压力几)直接
大阻尼比是矛盾条件。液压系统误差控制目前多采 进入有杆腔(面积A。),无杆腔压力p。受三通控制
用顺馈校正的办法¨引。这种方式系统动态品质好, 阀开口e,和e:控制,关系如表l所示:
且能满足仿形精度小于1mm的要求,同时反馈系统
较复杂。在一些仿形精度要求比较低的车床上,可
在不增加顺馈校正装置的情况下,对原始参数进行
优化,以减小系统误差。
活塞杆固定在溜板上,液压缸缸体带动刀架沿
机床溜板上的斜导槽前后运动。开机前,刀架处于
工件最右端,三通控制阀阀芯在尾部弹簧作用下处
于最前端,与缸体前、后腔相同的阀体节流口开口最
大。油泵启动后油液自有杆腔节流口进人,无杆腔
回油使液压缸带动刀架快速向前。此时触销仍未与
样件接触,阀芯和阀体问没有相对运动,节流口开度 图1采用液压三通控制阀的液压仿形刀架
收稿日期:2012一12—02
基金项目:新疆维吾尔自治区教育厅资助项目()(JEDU2008m64)
作者简介:马良(1976一),男,甘肃临洮人,硕士,新疆工程学院机械工程系讲师,研究方向为矿山机械教学和计算机仿真。
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万方数据
马良,等:车床仿形装置伺服系统误差控制优化研究
表1阀芯控制口e。和e:对液压缸动作的控制 r52■kF -。㈤
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2仿形装置三通阀控差动缸开环传递函数 显然,增大系统开环增益可以显著提高系统稳
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