利用CAE技术进行注塑制品模拟分析及工艺优化.pdfVIP

2013年2月 中央民族大学学报(自然科学版) Feb．．2013 Journalof Sciences V01．22No．1 第22卷第1期 MUC(NaturalEdition) 利用CAE技术进行注塑制品模拟分析及工艺优化 关谷涵 (沈阳职业技术学院机械装备系，辽宁沈阳110045) 摘要： 注塑模CAE软件是根据塑料加工流变学、传热学和数值计算方法的基本理论，建立塑料熔体在模 具型腔中流动、传热的物理数学模型，利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象、直观地模拟出实际成型中 熔体在型腔中的动态充填过程、保压过程和冷却过程，定量地给出成型过程的状态参数．利用数值模拟技术研 究制件注塑成型，对于提高塑料产品精度、缩短新产品开发周期、降低成本、提高生产率等都有着重要的意义． 关键词：MPI软件；有限元分析；理论依据 中图分类号：TP31 文献标识码：A 文章编号：1005—8036(2013)0l-0044-04 Plastics 塑料制品的许多缺陷都与树脂在模具中的流动方式有关，MPI(MoldFlowInsight注塑成型 模拟分析，简称“MPI”)通过数值分析，可以对充填过程进行模拟、预测和显示熔体流动前沿的推进方 式、充填过程的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进 行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率．20世纪70年代以前，塑件变形分析 大都采用定性分析．随着数值技术、材料科学等学科的发展，注塑制品的缺陷理论研究更加深入．由于塑 件变形与不均匀收缩有关，许多学者从研究不同塑料在不同工艺条件下的收缩行为人手，来分析收缩与 制品变形的关系．塑料熔体在成型过程中，由于取向、收缩的不均匀，导致内应力的不均匀，所以制品出 模后，在不均匀内应力的作用下，发生翘曲变形等缺陷．因此，从力学角度分析、制品的内应力和变形．被 看成是不均匀收缩产生的残余应力造成的． 1 塑件变形的影响因素 对于塑件变形分析而言，产生变形的原因主要有三个方面：(1)不均匀冷却．不均匀冷却导致制品 的温差很大，使制品在顶出后的二次收缩值相差很大．这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使制品发生 翘曲；(2)区域收缩．区域收缩是指不同区域之间的收缩不同而导致制品产生变形．通常，可以利用区域 收缩来衡量制品不同区域收缩的差别，而用分子取向来衡量制品不同方向上的收缩变化；(3)分子取 向．分子取向会导致平行流动方向和垂直流动方向的收缩不一致，便会导致变形．对纤维增强的塑料制 品，取向效应是导致制品变形的主要原因之一．影响塑件变形的因素很多，与整个注塑成型过程及模具 结构有关，而且这些影响是很复杂的．注塑全过程所涉及的主要工艺参数有：熔体温度、模具温度、充填 时间(注射速度)、注射压力、保压压力、保压时间和冷却时问等。这些参数都影响着制品的质量．每个工 艺参数对塑件变形的影响是不同的．分析各因素对塑件影响程度的大小对提高产品质量和优化设计意 义重大．通过这种分析，可以将影响较小的因素从优化设计变量中删除，这样既减小了优化的计算量、节 收稿13期：2012-09—18． 基金项目：辽宁省高等教育教学改革研究项目立项——高职模具设计与制造专业校企合作、工学结合人才培养模式 改革与创新；辽宁省教育科学“十一五”规划课题——创新模具设计与制造专业工学结合人才培养模式的研究． 作者简介：关谷涵(1963一)，女(满族)，辽宁沈阳人，沈阳职业技术学院高级实验师，研究方向：模具设计与制造． 万方数据 第1期 关谷涵：利用CAE技术进行注塑制品模拟分析及工艺优化 45 省了时间，又提高了优化设计的有效性．减小塑件变形的主要措施有：修改制件的几何形状；修改模具结 构