创新的优化型IPM实现了电子控制风扇、油耗和压缩机驱动器中….pdfVIP

创新的优化型IPM 实现了电子控制风扇、油耗和压缩机驱动器中的高能效解决方 案 作者：美国加州，埃尔塞贡多，国际整流器公司，Alberto Guerra 目前采用低于750W 电压范围的电机超过20 亿台，通过采用电子控制变速解决方案所能 实现的节能效果将是非常显著的。事实上，目前所产生的总电力能量的55%是用于驱动各 种尺寸、各种形状以及各种效率的电机。由于变速驱动器通过改变负载的速度可以节省多 达 70% 的能量成本，因此，适用于风扇和水泵等应用的新能效标准要求采用电子控制电 机。 由于在 60 多年前的发展初期，国际整流器公司（IR）的使命就一直是将功耗最小化，从 而通过高效的功率转换解决方案来节约能源。一直坚守着这一目标，在最近的六十年里， 公司开创性的做出了芯片技术及封装技术的多项创新。 例如，在 IGBT 领域，IR 提供了从600V 至 1200V 广泛电压范围的丰富产品系列，支持对 于高性能逆变器的功率需求，从极小的马力到 30kW 以至更高。然而，在更低范围的电机 驱动功率应用中（如低于 200W 的应用中），以及在那些大多数时间里都采用小的整体负 载功率运行的电机中，与 IGBT 相比较，FredFet 提供了最大的效率优势和更加经济的封 装解决方案，因为它们不需要任何的反并联续流二极管。 TM IR 公司的新款µIPM 系列产品展示了 IR 公司致力于开发节能型产品和解决方案的最新示 例，并且提供了工程师社区，提供了更简易、更方便、更高效的方式，让工程师可以设计 并发布能够满足客户需求和规则标准的产品。 针对 30-200W 逆变电机驱动市场的传统型 IPM 解决方案相对要求采用低效的大型结构， 或者采用一个外部的散热器，以实现让人满意的散热性能。这种方法使电机控制器，在电 机系统费力、笨重并且通常不经济的状态下，实现了完整的集成，从而使其可以被广泛的 采用。 IR 公司面向这一市场领域，率先开发的新款可选方法（申请专利中）采用 PCB 铜布线， 用于从模块散热，通过小的封装设计来实现节能，并且在一些特定的应用中，省掉了外部 散热器。 TM 新的 µIPM 系列器件使得设计者可以解决在设计先进节能解决方案时的技术挑战，符合 适用于风扇（散热和通风）或水泵（水循环）的最新能源标准，最高达 200W，采用基于 TM 解决方案的高效率、超紧凑和高度集成的 QFN 封装。µIPM 系列同时也提供了一个新的 基准，在尺寸上可与任何同类的竞争解决方案相匹敌，比现有的主流 3 相电机控制功率 IC 的面积缩小60% 以上。 µIPM™系列采用QFN 类封装，包括了一系列完整的集成型 3 相或单相（半桥）电机控制 电路解决方案。通过采用最强劲、最高效的高压 FredFet MOSFET 开关，特别优化用于 变频器，IR 公司最先进的 HV 驱动器 IC，µIPM™产品系列具有 1A 至 10A 的额定DC 范 围和250V 与500V 的电压。 µIPM™总的尺寸仅为 12x12x0.9mm，是目标市场中能够采用的最小型 IPM。目前可用的 典型的封装解决方案是基于单边引线直插形式，适用于通孔应用，或是基于 SOP28 以及 相似类型封装的鸥翼式引线封装。 其总的占位面积缩减了60%，这一优势显然对于持续降低材料成本、尺寸和总的重量限制 等方面的需求至关重要。 TM 图1. µIPM 封装尺寸比较 鸥翼式引线和 DIP 封装内的模块在 PCB 散热方面较差，而耗散功率的唯一方法是通过一 个外部散热器，但却增加了成本，并带来了振荡和其它的物理压力。 TM 图2. 传统的DIP-IPM 鸥翼式引脚封装和IR 的µIPM PQFN 设计 TM IR 公司的 µIPM PQFN 封装是业界首款完全集成型逆变器解决方案的示例，将 PCB 用 作散热器，与负载点和 VRM 应用中所采用的模块解决方案非常相似，但是第一次摆脱了 仅适用于低压产品的局限。 与采用负