杭钢三号高炉多环布料实践.docVIP

杭钢三号高炉多环布料实践 吴璀根 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要2008年9月三号高炉炉顶设备中修把并罐式无料钟改造成串罐式无料钟炉顶设备更换气密箱后实行无料钟多环布料高炉实现了长期稳定、顺行、优质、低耗、高产。 关 键 词无料钟多环布料等角差均匀合理 0 前言 三号炉装料制度经历了大小钟布料并罐式无料钟单环布料串罐式无料钟多环布料探索和稳定等三个阶段。最后确立了串罐式无料钟多环布料的布料制度为三号炉长期稳定顺行、高产、低耗、优质、长寿创造了条件。本文是对高炉无料钟多环布料方法的实践和认识。 1 布料制度的实践和演变 1.1 大小钟布料方法 大小钟布料由于本身设备局限只能被动调剂矿焦顺序方法装料形成漏斗状但始终无法达到布料均匀合理状态煤气分布不匀。利用差高炉顺行不稳经常出现悬料塌料、局部过吹、管道、炉墙粘结。结瘤等炉况失常现象现在已经被淘汰。 1.2 并罐式无料钟单环布料 无料钟单环布料布一批料溜槽转动8圈、每圈8秒炉料在缓慢流动中大颗粒滚入峰底粉末在堆尖。由于每罐料布在同一环带上环带即窄又厚堆尖矿粉和焦粉多透气性差两边料沟大颗粒多透气性好造成煤气分布不合理利用率差。等角差布料虽然操作相对简单对设备要求不高并且扩大角度加重边缘缩小角度疏松边缘的布料规律易于掌握在处理炉况时调整方向明确。但调剂手段单一布料前后压量波动大。采用正角差容易把边缘压死造成炉墙粘结甚至结瘤。用倒角差容易把中心压死甚至造成炉缸堆积炉况波动大稳定性时间短能耗高。 单环布料单独加中心焦有利于稳定炉况但延长了每批料的布料时间高炉冶炼强度提高到一定程度后上料系统能力不足影响正常料线作业。 2 多环布料设备和工艺的改进 2.1 设备改造 并罐式无料钟炉顶改造成串罐式无料钟炉顶由于串罐式无料钟下罐的下料口与高炉中心线重合从而避免了炉料的偏析也减轻了炉料对中心喉管的磨损。有利于料流曲线布料圈数的控制有利于布料的均匀。 更换气密箱提高倾动角度的准确度减少传动系统磨损造成的角度偏差有利于多环布料布料的准确性。溜槽旋转系统与倾动系统分开增加了氮气气封系统延长了使用寿命。 2.2 更改配料方法 单环布料时配料以10批为一个循环各种料种配比以车为单位进行配料。每批料料种不同酸碱度不同体积也不相同所以布料圈数也不一样。不能适应多环布料。多环布料配料把以车为单位改为以重量为单位每批一循环每批料各料种配比、重量、酸碱度、体积也都相同有利于多环布料均匀的料流速度、流量、圈数的控制达到均匀合理布料。 2.3 布料料单改进 单环布料时料单每十批一个循环中心焦单独一罐加料这样既延长料车等待时间也影响高炉冶炼强度的进一步提高。 多环布料料单改为每批料一个循环布料角度从大到小8个档位料流调节阀r开度从小到大选用25)60度范围内设定采用恒开度。每一罐的a角(溜槽倾动角度)圈数n有8个挡位可以设定A角的8个角度设定值只能一个方向由大到小或由小到大。一罐料布料时间\120秒都会闪烁警报以便及时发现节流阀、中心喉管卡牢或者雷达工作不正常。并设计有用时间控制布料以及布料最少时间功能以防雷达故障。布料圈数n每个角度环数只要不为0它都执行直到料布空。r角(节流阀)全开到位3秒钟后关闭完成布料。布料料单配置三个料线0~2米设1号布料料单2~3.9米设2号布料料单\4米设3号布料料单。自动情况下根据料线深度自动调整。手动情况下指定那个料单就执行那个料单三个布料料单便于处理炉况时灵活使用。比如检修后深料线作业就需要2号料单或3号料单加料作业。 3 布料制度的制定与执行 3.1 布料角度的确定 溜槽的各环位倾角在高炉装料过程中利用料流轨迹测量已经确定只要溜槽倾角确定了料流落下位置就确定了。根据三号炉料流轨迹测量数据得出了料线、档位和溜槽倾角之间的关系。当料线为1~2米时挡位在径向以炉喉8等面积来确定与流槽倾角的关系。 3.2 采用矿角、焦角等角差布料 实际测量料流落点时发现a角220在同角度布料时焦炭落点比矿石落点远大概相差0.5度角度差。焦炭的布料带比矿石宽同角度布料时矿石都在焦炭平台上利于每环带焦炭负荷调剂。多环布料矿、焦采用同角差不同环数不同圈数较合理炉喉料面平台范内的矿/焦比稳定层状比较清晰有利于稳定煤气流分布提高煤气利用率有利于炉况顺行。等角差布料边缘气流稳定温和有利于炉墙保护。 3.3 布料环数、圈数、角度确定 三号炉烧结矿配比重大采用矿石4环焦炭5环加中心焦。圈数设定矿石8~10圈焦炭11~13圈较合理以改善压量关系提高煤气利用为目标。 多环布料料面形状分为三个部分边缘环带、中间环带、中心焦堆组成个焦炭平台。矿石在焦炭平台上合理布料边缘环带布矿较多占矿60%中间环带较少占矿40%中心无矿。矿石环带较宽较薄有利于煤气合理分布有利于煤气透气性。中心焦堆这个区域煤气流量最大以维护足够中