冲压加工的经济性分析论文.doc

第一章 1.1冲裁工艺性审查 1.1.1工件形状、尺寸 1.1.2生产批量：工件要求小批量生产。 1.1.3材料：10钢 板厚：1mm 硬度：≤156HB 1.1.4特性及适用范围：用于制造强度不高的焊接件、冷冲压件、锻件和渗碳零件如螺栓、垫圈，隔板、外壳等。碳 C ： 0.1～硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.15镍 Ni：≤0.25抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥410(42)条件屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断面收缩率ψ (％)：≥5：冲击功 Akv (J)： 硬度 ：未热处理,≤156HB热处理规范：正火,910,空冷金相组织：铁素体+珠光体。）） = ≈65.67㎜ 3）确定是否需要压边圈 根据坯料相对厚度： t/D×100=1/65.6×100=1.52＞1 式中 t——坯料厚度，㎜ D——毛坯直径，㎜ 查文献可知 不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。 2 确定拉深次数 由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。 所有根据工件的相对高度（h/d）和坯料的相对厚度（t/D×100）的大小确定拉深次数 。 查表可知，由于工件相对高度0.35远远小于一次拉深时的相对高度0.70～0.57，则可一次拉深成形。 也可根据相对厚度查表确定出筒形件（带压边圈）极限拉深系数mｃ1=0.53～0.55，而工件的拉深系数为mｃ=d/D=44/65.6≈0.67＞mｃ1则可一次拉成。 3排样及材料利用率 （1）排样方法 冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。应考虑以下原则： 1〉提高材料得利用率（不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状）=3000/68.6=43条余30mm 每条裁板上的工件数n2 n2=(B－a1)/s=(1000-1.5)/67.5=15个 式中B——钢板宽度（每条裁板的长度）1000mm 每张钢板上的工件总数： n总=n1×n2=43×15=645个 （3）材料的利用率 衡量材料的经济利用率的指标是材料的利用率 =(n总×πD2）/(4L×B) x 100% =(645×3.14×65.62）/(4×3000×1000)× 100% = 72.6% 第三章 3.3冲压模具设计 3.3.1确定冲模类型机结构形式 在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具类型为少废料复合模。 3.3.2计算工序压力，选择压力机 在冲裁模设计中，冲压力是指落料力，缷料力，拉深力，压边力，冲孔力，切边力和推件力的总称。它是冲裁时选择压力机，进行模具设计校核强度和刚度的重要依据。 1）落料力 F落＝KLt ＝1.3×3.14×65.67×1×294N ＝78.81N 式中--板料的抗拉强度 查文献可知 10钢＝255～333MPa 取＝294Mpa 2）卸料力 P卸＝K卸F落 ＝0.045×78.81KN ＝3.55 KN 查文献可知 式中K卸＝0.45 3）拉深力 F拉＝Kπdt ＝0.54×3.14×44×1×363N ＝27082.12N ≈27.1KN 查文献可知 式中K——修正系数，K＝0.54 ——材料强度极限，10钢＝294～432MPa,取＝363MPa 4）压边力 P压＝π/4〔D2－（d+2rd）πdt ＝1.3×3.14×30×1×294N ＝36KN 式中d——工件孔直径，d＝30mm。 6）推件力 P推＝K推P冲 ＝0.045×36KN ＝1.62KN K推——推件力因素，K推＝0.045。 7）故总冲压力为： P总＝P落+P卸+P拉+P压+P冲+P推