带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳课程设计.doc

目 录 摘要…………………………………………………………………………………… 前言 ………………………………………………………………………………… 第一章 零件图及工艺方案的拟订 1.1 零件图及零件工艺性分析 ………………………………………………… 1.2 工艺方案的确定 …………………………………………………………… 第二章　工艺设计 2.1计算毛坯尺寸 …………………………………………………………… 2.2确定拉深次数 …………………………………………………………… 2.3总的拉深系数 …………………………………………………………… 2.4圆角半径的计算…………………………………………………… 2.5确定排样方案………………………………………………………… 2.6确定裁板方案……………………………………………………………… 2.7 工序的合并和工序顺序……………………………………………………………… 2.8计算个工序压力………………………………………………………………………. 2.9计算压力边…………………………………………………………………………… 2.10压力机选择…………………………………………………………………………… 2.11压力中心计算……………………………………………………………………… 第三章　 模具类型及结构形式的选择 3.1带凸缘筒形件模的设计 ………………………………………………… 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4.1模具刃口的计算 ………………………………………………… 第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 5.1整体落料凹模板的厚度H的确定…………………………………………………… 5.2凸凹模尺寸确定…………………………………………………………………….. 5.3落料凹模尺寸确定………………………………………………………………. 第六章 凸凹模加工工艺方案 6.1凸凹模加工路线……………………………………………… 第七章 设计心得 7.1 设计心得 ………………………………………… 【参考文献】………………………………………………………………………  摘 要 我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的 前 言 模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。 90年代到21世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡，也初步建立了经济体制的时期，国际分工不断深化，科技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术、市场等各个 方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇，迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导，以质量主体”的方针，进一步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平。 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 二、零件的工艺性