原油塔的检验及防护.pdfVIP

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监察与幄验 劈 陈松生 宁波市特种设备检验研究院 某炼油厂常减压装置原油塔2003年1on1日投入 陷及无缺陷部位各选二处进行金相分析 ,金相组织 使用。该塔为复合板制压力容器 ,内径6800mm, 为铁素体+珠光体 ,晶粒度等级为7~9级,材质符 高57818mm,底部封头及 自底 向上起的6节筒体基 合使用要求。 体厚20mm ,顶部封头及其余筒体基体厚16ram , 内衬厚 3mm ,筒体基体材料 20R,内衬材料为 2原因分析 321/2205。设计压力0.35MPa,设计温度380℃, 检验 中发现 的缺陷主要位于原油塔顶及塔上 介质为原油、闪底油和油气。 部,结合工艺分析 ,原油塔顶所处是典型的温度小 于120℃下的湿HCl、H,S腐蚀环境,对设备造成了强 1全面检验 烈的腐蚀 。 HCl通常来 自两个方面,一方面是原油中的无机 2012年3月,该设备按检修计划停车进行全面检 盐,主要是氯化镁、氯化钙和氯化钠在一定温度下水 验,全面检验项 目和情况如下: 解生成 。另一方面是原油开采过程 中加入的一些药 1)资料审查 :该设备资料齐全,按时进行了定 剂(如清蜡剂)中含有机氯化物(如四氯化碳),这些氯 期检验,上次2006年4月首次全面检验未发现超标缺 化物在一定温度下分解生成HC1。 陷,该设备安全状况等级被评定为1级。 H,S来源于原油 中硫化物的分解 。原油 中硫 2)宏观检查 :通过 目视或借助放大镜进行宏 化物主要是硫醇、硫醚、二硫化物及环状硫化物, 观检验 。检查时拆除保温层 ,重点检查 内外塔壁、 H,S的产生量一般 由硫化物的量、热稳定性和温度 内件、焊缝及连接处的情况。经检查 ,发现塔 内从 决定。 上往 下第一个人孔 内衬有三处开裂 ,长度分别为 H O主要为原油含有的水以及注入的水。 320mm 、80mm 、460mm 。 在生产过程 中形成的HCl和H:S一般随油气 向 3)壁厚测定 :对该塔进行壁厚测定,重点检测 原油塔顶聚集 。HCl在水 中溶解度大于H,S,在 腐蚀、磨损等部位。经测定 ,筒体和内衬壁厚数值 120℃露点温度 以下,在最先冷凝的区域 ,HCl首 基本正常 。 先溶解在冷凝液中并使冷凝液的pH值迅速降到3.0 4)表面无损检测:对该设备外表面焊缝进行磁 以下,对金属形成HCl腐蚀 。随着冷凝过程 的进 粉检测抽查,未发现超标缺陷。 行,冷凝水量不断增加,HCl水溶液不断稀释,pH 对上封 头所有拼缝、上封 头和筒体连接环焊 值提高,腐蚀应有所缓和 ,但 由于HS溶解在水 中, 缝、人孔和接管角焊缝进行100%内表面渗透检测, 又形成了湿硫化氢腐蚀,从而对塔顶系统造成强烈 发现筒体 内表面有多处腐蚀坑 ,所有焊缝及热影响 的腐蚀 ’。 区均存在裂纹,热影响区裂纹形貌复杂多样。 在湿HCl、H,S腐蚀环境下,不锈钢 内衬 由于 5)超声波检测:对该设备外表面焊缝进行超声

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