棒材线冷床同步系统适应性机械改造研究.pdfVIP

snebeiguanliyuGa-za。 主 棒材线冷床同步系统适应性机械改造研究 孙 燕 (山东莱钢棒材厂，山东 莱芜 271126) 摘 要：莱钢棒材厂中小型车间经长期超负荷生产，设备运行逐渐暴露出许多缺陷。现通过对冷床同步系统做适应性机械改造，满足新产品 开发需求 。 关键词：冷床；同步系统；机械改造 0 引言 身，在运行中首先表现为切分规格对齐效果不理想，切分的钢材因 运动空间限制不能平铺开，相互交错 ，钢材头部不能对齐。辊道采 莱钢棒材厂 中小型车 间生产线主体设备全套 由意 大利 用的辊道轴承因结构限制在高温环境中无法进行干油润滑 ，辊道 DANIELI公司引进，1997年9月投产 ，设计产能为4O万t／年。经 作业率不足70％，导致钢材对齐效果打折 。 过不断改进，该生产线 已经具备年产 100万t棒材的产能。经长期 超负荷生产 ，设备运行逐渐暴露出许多缺陷，而精整区域设计 己不 2 技术方案研究与确定 能满足开发适应市场需求的新产品的要求 。 2．1 裙板同步驱动轴结构改造 1 现状分析 车间冷床 总长 154Ill，裙板 128块，每块裙板重 160kg，裙板统 一 动作使倍尺落到冷床上。随着产量的提高，裙板动作频率不断加 冷床裙板动作不一致，原因是 同步系统备件不统一 ，主要表现 快，使裙板 同步驱动系统频繁出现故障。裙板升降运动通过 11条 在驱动轴起始位置不统一 。裙板升降运动分为高位、中位、低位 3 个工作点，在 同一位置，裙板高度相差最大可达20mm，因此在轧 液压缸伸缩运动带动驱动轴转动实现，液压缸的分布每隔 12irl一 制 18ITUTI及 2Oirlin规格时容易出现刮钢 ，使倍尺局部 出现弯 个 ，液压缸 的一端连接在裙板和过渡裙板两底座上，另一端连接在 曲，因冷却过程中应力的释放 ，成品弯 曲更为严重。若轧制+16nll／1 裙板驱动轴上。154m裙板驱动轴依靠鼓型齿联轴器和套筒联轴器 三切规格，裙板 的不利影响必将更为突出，甚至倍尺不能落下裙 连接起来 ，连接方式为每隔6m一个套筒联轴器 ，每隔24rll一个 板，导致后面钢材追尾造成乱钢。 鼓型齿联轴器。 裙板同步系统设计高压为9MPa，因裙板水平位置的蹿动，增 裙板同步系统的同一性首先要求裙板起始位置统一，即驱动 大了裙板与框架的摩擦，系统压力提高到 l1．5MPa，裙板运动时噪 轴起始状态一致 ，即液压缸与驱动轴位置关系一致，即各驱动轴上 音较大 ，液压元件寿命缩短。 键槽位置一致 。因原设计为驱动轴键槽与拐臂键槽组合形成初始 钢材经冷却，通过对齐辊道齐头后由450T摆剪首先剪去头 角度，在备件制作 中造成误差较大，经多年维护 ，裙板驱动轴键槽 部，然后进行定尺剪切。对齐辊道原设计为波浪型台阶球铁铸造辊 位置相差较大。如图1所示，驱轴初始位置键槽 中心线与水平方向 4 结 语 大功率发射机的可靠性是其关键指标之一，通过 上述措施，提高了全固态短波大功率发射机运行稳定