普通机加工与数控加工对比.pdfVIP

技术研 发 TECHNoLoGYANDMARKET Vo1．19No．6，2012 普通机 -r与数控 r对 比 黄洪根 (苏)ll工业职业技术学院精密系，江苏 苏)II 215104) 摘 要：普通加工与数控加工具有很大的差别。文章通过对数控加工与普通机加工的对比，分析出各 自的优缺点，从而能 够更好地编制 出合理的工艺。 关键词：数控加工工艺；普通机加工工艺；7J具；切削用量 doi：10．3969／j．issn．1006-8554．2012．06．060 数控加工工艺源于普通加工工艺，是普通加工工艺、计算 4 加 工方 式 机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合，下 数控机床的特点使一些普通加工方法中应慎用的加工方 面就数控加工工艺与普通机加工工艺进行了对 比。 式变得可行，传递的悬臂镗和利用尾座导向支撑镗 ，已被现代 1 数控加工工艺远比普通机床加工工艺复杂 数控机床中调头镗和各种固定循环方式所取代。普通孔位加 数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性、加工零件的定位 工中的充填法、空刀法、修整法已被多种形式的圆弧插补、背镗 基准和装夹方式、刀具选择、工艺路线制定、切削方法及工艺参 法和数控修整法所代替。最新出现的硬切削是一种新的加工工 数等 ，而这些在普通机械加工工艺中均可以简化处理。因此 ，数 艺，在提高加工效率、降低加工成本、减少设备资金投入方面独 控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而 树一帜，对普通磨削工艺提出挑战，“以切代磨”将成为发展趋 有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整 势之一。干切削作为一种绿色制造工艺与湿式切削相比有许 体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可 多的优点，但也存在切削力增大、切削变形加剧、刀具耐用度降 以选择以加工部位作为主线安排工艺，又可以选择以加工刀具 低、工件加工质量不易保证等缺点，但是通过分析干切削的各 作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺 种特定边界条件和影响干切削的各种因素，寻求相应的技术解 的一个特色，是与普通加工工艺的显著区别。 决方案及措施来弥补干式切削的缺陷，干切削的优势还是十分 2 刀具选择 明显的，干切削必将成为发展趋势之一。在数控加工中，高速加 因加工工艺和加工方法的不同，所使用的刀具也不同，特 工之所以令人注 目，是因为其具有如下的优越性：以模具加工 别是数控加工中的高速切削以其不同于老速度切削的独特机 为例 ，老工艺通常分为粗加工一半精加工—精加工一电火花加 理在提高加工效率、提高加工质量、减少切削变形、缩短加工周 工一磨削加工等多个工序，而采用高速加工后，可以将这些加 期方面的显著效果，在制造业中必将进一步增多 ，相应的高速 工集中为1 2个工序 ，而且由于加工精度的提高，可以省去电 切削刀具需求也将进一步增多。还有 目前讲的干切削是一种不 加工和磨削加工工序。高速加工具有比普通加工大5～10倍的 加切削液或只加微量切削液的加工技术，它要求刀具具有更高 切削速度，其优点是能减少加工时间，有利于使用直径较小的 的耐热性。与普通机床加工相比，对刀具的性能要求也越来越 刀具；有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料；可部分 高。同时刀具制造商的角色发生转变，也使刀具行业的地位、作 代替某些工艺；经济效益显著提高，达到普通加工需要几道工 用发生了重大变化：从单纯的刀具生产、供应，扩大至新切削工 序才能达到的加工精度和