吊装施工方案(塔类).docVIP

目 录 编制依据 工程概况 设备吊装组对施工方法 设备吊装吊车选用情况及主要参数 设备吊装平面布置 施工安全技术措施 减压塔(T-1003)吊装理论计算 一线溶剂油缓冲罐（T-2006A/B/C）吊装理论计算 施工进度计划 施工劳动力计划 施工机具计划 手段措施用料计划 施工组织机构 安全保证体系 应急预案 JHA分析记录表 附图 编制依据 1.1 甲方提供的设备图纸、设备平面布置图及制造厂家提供的分段情况表 1.2 甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料 1.3 本工程所采用的施工技术规范及标准 《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊运指挥信号》DB44516-2008 《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999 《钢制压力容器》GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》（99版） 《钢制塔式容器》JB4710-2005 《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 1.4 我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 1.5 我公司类似工程的施工经验 1.6 220t汽车吊（QAY220）吊车性能表 130t液压吊车（TG-1300E）吊车性能表 100t液压吊车（TG-1000E）吊车性能表 50t液压吊车（QY50）吊车性能表 25t液压吊车（QY25）吊车性能表 1.7 施工现场条件 工程概况 2.1 广西钦州泰兴石化有限公司工业白油和溶剂油项目共有各类塔设备11台，其中50t以上的大型塔类设备4台，其中，13万吨/年非芳溶剂油装置有6台塔类设备，15万吨/年润滑油加氢异构装置有5台塔类设备。塔类设备在制造厂制作好后，分段运到现场后进行组对焊接及吊装。 2.2 15万吨/年润滑油加氢异构装置施工现场较狭窄，吊装难度比较大，13万吨/年非芳溶剂油装置吊装现场相对比较开阔，吊装现场条件较好。 2.3 设备具体分段情况及有关参数见下表： 序号 名称 重 量 高 度 各分段 各分段重量 备注 1 稳定塔 18.5T 34.6M 2节 第一段：15100mm 第二段：20387mm 第一段：11200Kg 第二段：7100Kg 裙座为第一段，依次类推（热处理） 2 溶剂油分离塔 60.2T 53.7M 4节 第一段：7800Kg 第二段：26359Kg 第三段：16100Kg 第四段：9985Kg 3 120#溶剂油分馏塔 17.7T 31.2M 整体运输 4 常压侧线汽提塔 3.8T 14.1M 整体运输 5 変压油闪蒸塔 T-1005A/B/C 26.3T 36.5M 2节 第一段：18600Kg 第二段：7678Kg 6 稳定塔 20.6T 35.4M 2节 第一段：13530Kg 第二段：7122Kg 热处理 7 常压塔 22.8T 35.2M 2节 第一段：15900Kg 第二段：6973Kg 8 正已烷脱塔 62.4T 59.3M 4节 第一段：7810Kg 第二段：24950Kg 第三段：16800Kg 第四段：12600Kg 9 一线溶剂油缓冲罐 T-2006A/B/C 19.2T 33.1M 整体运输 10 减压塔 80.7T 52.3M 3节 11 正已烷塔 55.3T 55.3M 3节 第一段：30200Kg 第二段：15900Kg 第三段：9200Kg 热处理 备注：1字头设备属于15万吨/年润滑油加氢异构装置，2字头设备属于13万吨/年非芳溶剂油装置。 设备吊装组对施工方法 3.1 15万吨/年润滑油加氢异构装置 1) 吊装顺序 装置区内的设备依次从西往东进行吊装，具体吊装顺序是： T-1004 T-1002 T-1003 T-1005A/B/C T-1001 2）吊装方法 整体到货的设备，采用吊车进行整体吊装，分段到货的设备，采用空中组对的方法进行吊装，所有焊口均在空中组对、焊接。 吊装时吊车站位于设备基础北侧的空地上，设备摆放于基础北边。先用50t液压吊车提头、25t液压吊车送尾把T-1004吊装就位，然后吊装T-1002，该