管式多孔αAl2O3陶瓷膜支撑体的制备与性能表征.pdfVIP

第33卷第2期 膜科学与技术 V01．33No．2 ME^dBRANESCIENCEAND 2013年4月 TECHNOLOGY Apr．2013 管式多孔仅一A1203陶瓷膜支撑体的制备与性能表征 同 帜1，朱庆鹏1，李大川2，崔双科2 摘要：以a～Al。O。为骨料，羧甲基纤维素(CMC)为造孔剂，高岭土为高温黏结剂，TiOz为烧结 03陶瓷膜支撑体．研究了造孔剂用量、 助剂，采用滚压成型和熔模芯法制备出管式多孔a—A12 高温粘结剂用量、烧结助剂用量、烧结温度等因素对支撑体性能的影响．结果表明：在CMC含 量为3％，高岭土含量为10％，Ti02含量为2％，烧结温度为1300℃，保温时间2h时，制出的 115．55L／(m2·h)， 支撑体平均孔径为1．86 MPa下纯水通量在2 p．m，孔隙率36．97％，0．1 抗折强度在19．78MPa，耐酸碱度为99．83％和99．86％． 关键词：管式支撑体；滚压成型；熔模芯法 中图分类号：TQl74文献标志码：A 文章编号：1007—8924(2013)02—0006—06 无机陶瓷膜具有耐高温，抗生物化学腐蚀、结构 法挤制出性能优良的19通道A1。O。支撑体，很大程 稳定性好，机械强度大、分离效率高、使用寿命长等 度上促进了我国无机陶瓷膜的发展．Yang等[8]用此 优点，被广泛应用于环境、能源、石油化工等领域[1]． 法成功制备出了单通道管状氧化铝支撑体．注浆成 但无机陶瓷膜本身又具有脆性大、弹性小等缺 型法有空心注浆和实心注浆两种．注浆成型所需浆 点，因此其必须与一定机械强度的支撑体相结合．作 料必须具备以下性能：稳定性好(不易沉淀和分层)； 为担体的支撑体必须具备以下条件：(1)具备一定 流动性好；含水量尽可能少，渗透性好；触变性小L9]． 的机械强度；(2)合适的孔径大小及其分布；(3)足但由于诸多原因，此法制得的坯体容易出现开裂、变 够高的孔隙率；(4)支撑体的热涨系数必须与其担 形、塌落、气孔和针眼、粘模，且坯体烧结后的密度 载的无机膜一直[2’3]．因此，制备出高质量的支撑体小、机械强度差[10]．为此，黄肖容等[11]提出了熔模离 对于无机陶瓷膜的市场应用至关重要．目前，管式支 心法制备高纯氧化铝基质膜管支撑体技术，利用可 撑体的制备方法基本上可归结为挤出成型法和注浆 熔性模克服脱模困难，利用离心力使浆料吸附于模 成型法．挤出成型法制备出高性能的支撑体关键在 壁上，获得孑L径由大到小过度的梯度管，可直接用于 于物料的性能和较复杂的挤出机，适合工业规模的 微滤膜管．张文龙等[12]设计了脱外模熔模芯的注浆 生产，王焕庭等[4]运用此法成功地制备出具有实用 成型新工艺，克服了传统注浆成型中的脱模困难，坯 价值的单通道和多通道的管状支撑体陶瓷膜，并就 体出现开裂塌陷的缺陷，成功地制备出外观圆直、管 影响支撑体性能的骨料起始粒径、成孔剂的用量、烧 壁光滑的无机膜载体．除此，还有有机泡沫浸渍一高 成制度等因素进行了定量化的研究；李建生等[5]用 温处理法[13|、化学气相渗透或者沉积法(CVI， 5【． 此法成功制备出了正六边形的19通道管状支撑体， C、，D)[14]、组织遗传制备法等制备支撑体[1 并对影响支撑体性能的各因素、支撑体的微观结构