基于PLC的两种液体混合配料控制器毕业设计-杨凯.doc

毕业设计（论文） 标 题：基于PLC的两种液体混合配料控制器 学生姓名：杨 凯 系 部：机 械 工 程 系 专 业：机 电 一 体 化 班 级：三 一 班 指导教师：肖 佐 无 湖南汽车工程职业技术学院  摘 要 PLC的自动控制现在已经成为在机械等多方面运用中得到很好的表现。本课题以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的并通过应用机械、可编程序控制器(PLC)等多项专门技术开发的自动生产系统。采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于使用，而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中的控制器PLC。详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图、程序框图分层次详细阐述了整个自动化输送系统的目标及功能，使自动化输送系统的结构更加清晰，层次更加分明，具有非常强的实用性。 关键词：液体混料装置；硬件设计；PLC程序设计 目 录 一.引 言 4 2 PLC的发展历程及趋势 5 2.1 PLC发展历程 5 2.2 PLC发展趋势 6 3 PLC 原理及其机器指令 6 3.1 PLC的基本结构 6 3.2 PLC的基本原理 7 3.3 PLC的工作过程 8 3.4 PLC常用指令 9 4 混料罐控制系统方案设计 11 4.2系统的总体设计要求和示意图 12 4.4输入输出地址分配表和元件表 15 4.5 电气接线图 17 4.6工作状态流程图 17 4.7系统的顺序功能图 19 4.8 应用程序和梯形图 19 4.9 安装和接口 22 总 结 30 参考文献 31 后 记 32 1． 引 言 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。 PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，使PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。 采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的可移植性和可维护性。对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。用PLC进行开关量控制的实例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需用到它，如灯光照明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合自动配料系统、生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用PLC来取代传统的继电器控制。 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直