大型玻璃管熔窑设计和生产实践体会.pdfVIP

第41卷第 1期 玻璃与搪瓷 Vo1．41No．1 2013年 2月 GLASS ENAMEL Feb．2013 大型玻璃管熔窑设计和生产实践体会 赖文林 (重庆市北碚区金华路39号，重庆 400700) I 摘要：介绍了全面积53．8in燃天然气药用玻璃管池窑的设计、施工、投产运行情况，一窑四线和 一 窑两线熔窑运行指标对比表明，玻璃管熔窑大型化使得玻璃管成本节约效果非常明显。 关键词：药用玻璃管；玻璃池炉；设计；节能 中图分类号：171．623．1 文献标识码：B 文章编号：1000—2871(2013)01—0024—08 DOI：10．3969／j．issn．1000-2871．2013．O1．006 EExxolerienceOonnDeessiiggn aannddPPrroodduuccttii~onPPrrmacttiicce f0rLargeGlassTubeFurnace 厶4，T 一lin 0 前言 随着燃料价格越来越高，国际国内企业面对能源和成本的压力越来越大，加上国际国内严峻的经济形 势，作为高能耗的玻璃企业，一直思考如何稳中求进地提高产品质量、提高竞争力，特别是玻璃熔窑方面节能 降耗和减排。 日用玻璃熔窑在大型化方面已经取得了可喜的节能效果，国外已有 日出料量650t／d大型马蹄焰熔窑， 其高技术含量和低单耗极具竞争力。目前国内的马蹄焰熔窑面积早已突破了以前传统的80m 临界线 ，瓶 罐玻璃熔窑的熔化面积已达 1451／1(甚至有超越 150m 的趋势)，出料量超过300t／d的实例已在运行，其 综合节能效果有 目共睹。 对药用玻璃拉管企业来说，在市场和其他条件可行的情况下，可以借鉴日用瓶罐玻璃犬型化的成功经 验，向玻璃熔窑大型化方向发展，同时结合玻璃管的生产特点，合理设计熔窑和工艺布置 从而取得优质、高 效、节能的企业经济效益和广泛的社会效益。 笔者设计了面积 53．8In药用玻璃管天然气池窑及工艺布置项 目，并组织熔窑施工、烤窑和投产运行， 目前已正常运行 12个月，一窑四线 (丹纳法)基本稳定在月产 白色低硼硅药用玻璃管(其中要求较高的西林 管在 50％以上)1000±50t，达到了满意的效果。本文着重介绍该天然气拉管池窑的设计、修建、投产运行 情况和存在的问题。 1 主要设计参数 1．1 熔化池 熔化池的内长9500mm、宽5700mm、深 1100mm，长宽比1．67，全面积53．8m。笔者一直都倾向于较 收稿 日期：2012—10—08 第41卷第1期 玻璃与搪瓷 ·2 · 大的长宽比，这有利于火焰传热充分，可有效延长玻璃液澄清均化的行程和时间。 笔者在生产技术服务过程中曾经历过不少熔窑偏长或偏短的情况，其中有2台一窑三线熔窑由于其熔 窑长度相对较大，其设计仍然采用较大的长宽比，从而导致火焰温度梯度分布不合理。因此，本熔窑采用适 中的长宽比，既有利于加人窑内的混合料有比较充分的熔化、澄清、均化时间和行程，同时又兼顾了火焰合理 分布，满足硼硅玻璃管严格的均匀化质量要求。 1．2 单侧加料池设计为预熔池 外宽1100mm、内宽1400mm、长2000mm，加料口碹采取外低内高逐级降低，最外端一字平碹距离液 面 l10mm，这样有利于配合料的熔化，最大限度减少散热和保护加料机。 由于硼硅玻璃相对于普通钠钙硅玻璃熔化均化难度比较大，一窑四线的加料量比一窑二线大得多，若考 虑不周到就很容易出现料垄过长的问题 ，其对加料口对面池墙冲刷严重，料垄走向不仅不能形成较好的圈式 加料效果，严重情况下，生料 “下潜”或 “跑料堆”的情况都有可能出现，笔者就曾在一窑二线和一窑三线熔窑 的生产技术管