金属复合材料加工工艺研究.pdfVIP

髓蟹国■磁圈 2012年第 11卷第14期 金属复合材料加工工艺研究 口韦天升 【内容摘要】热交换器所使用的材料种类形式是非常多的，目前以单种合金管、翅片管、内罗纹管等为主要形式，但对于一些领 域它们是有局限性的，对于一些特殊的场合复合管将发挥作用。本文主要分析紫铜一黄铜的复合管的性能与加工 工艺。 【关键词】紫铜一黄铜；热交换器；加工工艺 【作者简介】韦天升(1966．9一)，男，桂林漓佳金属有限责任公司研发部工程师 黄铜具有较高的机械强度，热塑性好，机械切削性能好， 管(1)的外表面上；三是对匹配套入的内外管材进行打头、拉 但在某些情况下易脱锌和发生应力开裂。主要应用于各种 伸、使材料达到复合状态；四是对复合状态的管进行锯切 、精 结构件、制糖热交换器、销钉、夹线板、建筑装饰及垫圈等产 整、退火、检验 ，即得紫铜一黄铜复合管材。 品。本文将主要分析热交换器所使用的材料紫铜 一黄铜的 根据黄铜的力学性能，即硬度大、延伸率小的特性，只 复合管的加工工艺 。 能采用小加工量来加工。通过计算 ，外径减到 d)48mm、壁 一 、 紫铜一黄铜的复合材料的简介 厚减到 1．8mm为最佳工艺。通过试验验证 ，这…一工艺设计 黄铜管是在纯铜中加入 36．5％一39。5％锌的普通黄铜， 正确。外径偏差最大达到6O道次，最小为 10道次；壁厚偏 属于两相合金。该普通黄铜硬度较紫铜高，有 良好的力学性 差也较大 ，最大达到40道次。挤压管坯的外径偏差对轧制 能，热态下塑性 良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易钎焊 工序中的产品质量影响较小，而壁厚偏差对轧制管坯的质 和焊接 ，耐蚀，易产生腐蚀破裂，但价格便宜 ，是一种工业上 量影响较大，对轧制管坯的壁厚造成影响，应严格控制壁厚 应用广泛的普通黄铜品种 ，享有 “商业黄铜”之称。黄铜管一 偏差。 纯铜管的复合管，就是基于以上的思路进行的，经过反复研制， 在同样加工量下，采用游动芯头拉伸，需要的拉伸力小， 现在已成功生产出了这种复合管材。现在所开发的复合管， 且游动芯头拉伸时，目前国际上采用 的一种较为先进、广泛 其外层是黄铜管，内层是纯铜管这种的复合形式，是基于复合 使用的拉伸方法，除了能加大道次加工率 、提高管材内表面 管应用于外层是与被冷却或加热具有腐蚀性的介质接触，而 质量外，在相同的：亡艺条件下，还能有效地消除诸如短芯头 内层是与热交换工作介质接触的情况。外层的黄铜合金管， 拉伸跳车引起的环状痕迹缺陷。轧制管坯的壁厚偏差较大， 根据工作环境条件所接触的腐蚀性介质情况，而选用不同的 最大达到3O道次，这对下一道拉伸工序的加工量造成很大 合金牌号，内层的纯铜管，也根据其换热效率的高低要求不同 的影响。在后续的试验 中，减壁量不能太大，如果减壁量和 而选用不同等级的纯铜材料。下一步还要研发另一种复台管 减径量太大，即加工量大时，由于黄铜较硬 ，延伸率低，容易 或更多，如其外层管是纯铜管而内层管则是黄铜合金管这种 拉断。所以采用／l,的减径量和减壁量的加工工艺来生产，这 形式，与现在的相反，当然还有其它复合形式的复合管的研发， 样才能纠正偏心及降低拉短现象。轧制前的管坯必须进行酸 以扩展复合管的应用领域。 洗，酸洗的目的是去除管坯表面的油污及氧化皮，这样拉伸不 二、紫铜一黄铜的复合材料的加工工艺 易出现断裂。由于黄铜管的硬度较大，粘性较大，如果加工量 (一)紫铜一黄铜的工艺性能。0【+B两相黄铜挤压时，前 大时，容易出现断裂，所以采用小加工量、多道次拉伸来减小外 后端的组织和性能有时差别很大。这是因为前端温度高于 8 径和壁厚，同时消除偏心。经轧制和拉伸冷变形后，合金塑性 一n的转变温度，挤压后可从 B相析出针状q相，使黄铜具有 急剧下降，强度明显提高。轧制态的冷变形量更大，因而强度 高的塑性；而后端由于挤压温度已冷至 8一0【的转变温度以 更高，延伸率更低，抗拉强度随着拉伸道次的增加 ，强度逐渐增 下，挤压前就出现了两