苯-甲苯混合液精馏塔设计.docxVIP

北京理工大学珠海学院课程设计说明书 题目: 苯-甲苯混合液精馏塔设计学 院： 化工与材料学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 北京理工大学珠海学院课程设计任务书 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作部门： 化工与材料学院 课程设计题目 苯-甲苯混合液精馏塔设计二、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：4万吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量45%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中苯含量98%（wt%）；塔底釜液甲苯含量不低于98%（wt%）操作压力：4kPa（表压）（塔顶压力）其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.9Rm2.具体设计内容和要求（1）设计工艺方案的选定（2）精馏塔的工艺计算（3）塔板和塔体的设计（4）水力学验算（5）塔顶全凝器的设计选型（6）塔釜再沸器的设计选型（7）进料泵的选取（8）绘制流程图（9）编写设计说明书（10）答辩三、基本要求序号设计内容要求1设计工艺方案的选定精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济性；工艺要求等）绘制简单流程图2精馏塔的工艺计算物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定3塔板和塔体的设计设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 4水力学验算绘制塔板负荷性能图5塔顶全凝器的设计选型计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量6塔釜再沸器的设计选型计算再沸器的传热面积和加热介质的用量7进料泵的选取选取进料泵的型号8绘图绘制带控制点的流程图（CAD和手工绘制）9编写设计说明书目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等10答辩每班数不少于20人答辩 教研室主任签名： 2013年11 月14日苯-甲苯混合液精馏塔设计摘 要?目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面都比较优越。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平进入塔板上液层进行两相接触，浮阀可根据气体流量的大小上下浮动，自行调节。其中精馏塔的工艺设计计算包括塔高、塔径、塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。关键词： 工艺 精馏 浮阀塔 目录1绪论21.1方案的设计21.1.1精馏装置流程的确定21.1.2精馏操作条件的确定21.1.3塔板的选择21.2简单流程图21.3物性数据及其回归曲线22精馏塔的工艺计算22.1摩尔浓度及平均分子量的计算22.1.1料液及塔顶、塔底产品含苯摩尔分数22.1.2平均相对分子量22.2相对挥发度的计算22.3最小回流比的计算及适宜回流比选取22.4全塔物料衡算22.5精馏段和提馏段操作方程22.6逐板法计算理论板数和确定进料版22.7简捷法计算理论板数及物料位置确定22.8全塔板效率计算22.9实际板数和进料位置23精馏塔主要尺寸计算23.1精馏段和提馏段的相关数据计算23.1.1操作温度23.1.2平均分子量23.1.3.平均密度23.1.4液体表面张力23.1.5液相平均黏度23.1.6体积流量率计算23.2精馏塔工艺尺寸计算23.2.1塔径计算23.2.2溢流装置的计算23.2.3塔板设计23.2.4踏板流体力学的计算23.2.5塔总体高度计算24附属设备及接管尺寸的选取24.1原料预热器的设计24.1.1热负荷和蒸汽用量24.1.2平均温度差24.1.3估算传热面积和换热器选取24.2塔顶冷凝器热负荷及冷却水的用量24.3塔底再沸器热负荷及水蒸气用量24.4进料泵的选取24.5主要接管尺寸的选取24.5.1进料管选取24.5.2回流管选取24.5.3塔顶蒸汽管选取24.5.4塔底进气管24.5.5釜液出料管2参考文献21绪论1.1方案的设计1.1.1精馏装置流程的确定连续蒸馏可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。辅助设备：冷凝液贮罐；冷却器；冷凝器；流出液贮罐；再沸器。1.1.2精馏操作条件的确定生产能力：4万吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量45%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中苯含量98%（wt%）；塔底釜液甲苯含量不低于98%（wt%）操作压力：4kPa（表压）（塔顶压力）塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器。回流比：R=1.9Rm1.1.3塔板的选择塔板型式分三种，分别是：泡罩塔板；筛板；浮阀塔板。泡罩塔板特点：因升气管高出液面，不易发生漏液现象；塔板不易堵塞，适用于处理各种物料，但是结构复杂，造价高；塔板压降大，限制气速提高，致使生产能力及塔板效率较低