除尘课设(毕业论文).docVIP

一、设计任务和资料 1. 原始资料 某电厂要求设计与30万千瓦火电机组配套的除尘器，所提供的原始资料如下： （1）煤、灰及烟气资料 ①煤质的成份分析数据见表1； ②灰的成份分析数据见表2； ③灰的粒度分布情况见表3； ④灰的比电阻见表4； ⑤灰及烟气其它性质见表5。 表1 煤质的成份分析数据 煤的 成分 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Mad Vdaf Qar,net (kj/kg) (%) 52.41 3.31 4.73 0.91 0.66 32.40 5.58 2.16 14.61 20483 表2 灰的成份分析数据 煤的成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O TiO3 (%) 54.29 34.16 5.73 1.87 0.52 0.13 0.24 1.01 1.39 表3 灰的粒度分布情况 灰的粒度(μm) 3 3～5 5～10 10～20 20～30 30～40 40～50 50 (%) 2.57 0.99 3.01 6.85 5.20 14.89 21.25 45.24 表4 灰的比电阻 温度(℃) 25 50 75 100 125 150 175 200 比电阻(Ω?cm) 5.21×1010 8.22×1010 9.73×1011 2.17×1012 1.83×1013 7.56×1011 2.29×1011 9.61×1010 表5 灰及烟气其它性质 灰的容重 510kg/m3 灰的休止角 46.65度 烟气温度 150℃ 烟气露点 100℃ 烟气量 2100000m3/h 烟气含尘浓度 36g/m3 （2）系统及工况资料 ①锅炉型号：SG-1000／13.7-540/540； ②额定蒸发量：1000t／h； ③排渣方式：固态排渣。 （3）现场气象资料 ①海拔高度：22.5m； ②当地平均大气压：943.6毫巴 ③年平均气温：12．3℃； ④最大风载：32kg／m2； ⑤最大雪载：24kg／m2； ⑥地震烈度：7度； （4）对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.9％； ②允许漏风率：≤5％； ③本体压力损失：≤350Pa。 2.要求 配置两台电除尘器（或袋式除尘器或电袋复合式除尘器），除尘效率不低于99.9%,试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。 配置六台文丘里除尘器，除尘效率不低于96%, 试对该文丘里除尘器进行设计计算，并画出简图。 二、设计正文 一、设计计算 2.1.1除尘器主要技术参数的确定 （1）电场风速：考虑灰的比电阻高，灰分质量轻、粒度小等因数，选取电场风速v = 1.0m/s （2）板间距：考虑到宽极距能有效的减少高比电阻粉尘产生的反电晕，能减少由于安装的误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响，提高运行的稳定性，另外也可以减轻设备质量、降低造价、易于维护保养。选取板间距2b = 450 mm （3）线间距：考虑采用采用大C型板，紧固联接悬挂方式，极线采用RS管状芒刺线，选取线间距2c = 500 mm （4）驱进速度：考虑到煤的含硫量及粉尘颗粒直径等因素， 选取驱进速度 ω = 7.5cm/s 2.1.2本体结构形式的确定 （1）总体型式：采用板卧式干清灰电除尘器； （2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式：收尘极板采用485mm大C形极板，紧固联接悬吊方式；电晕线采用RS管状芒刺线，与框架采用螺栓固定； （3）阴、阳极振打方式：电磁振打； （4）进出口烟箱型式：进口烟箱采用下方进气方式，5mm钢板制作，适当配置角钢、槽钢，进气烟箱角度ɑ取60o，出口烟箱采用水平出气，并设置槽形板，ɑ取70o； (5）气流均布板型式、层数和开孔率：气流均布装置采用两层多孔板均布装置，每个孔径Ф取40mm，开孔率为50%； （6）入口导流板层数、安装角度：入口导流板选取两层，安装角度取300； （7）灰斗型式、个数：灰斗采用四棱台形灰斗；5个。 （8）除尘器采用双室m=2，电场n=5，高压直流变压器采用户外式。 本除尘器壳体采用立柱不均匀分布的结构型式,收尘极板上端悬吊于顶梁的X型梁,灰斗采用四棱台状灰斗，每个电场区对应一个灰斗。 2 .1.3电除尘器结构尺寸的计算 （要求设计2台除尘器，则每台处理烟气量为： 计算所需收尘极面积A： 式中：A——所需收尘极面积（m2）； Q——被处理烟气量（m3/h）； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱