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项目工程 （上部主体部分） 承 重 架 专 项 方 案 编制人： 　　 职务（称）： 　　　　　　 审核人： 　　 职务（称）： 　　　　　　　 批准人： 　　　 职务（称）： 　　　　　　 目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工部署 2 四、工艺流程 4 五、模板支架构造要点 4 六、模板支架施工要点 7 七、质量、安全、环保措施 11 八、应急措施 16 九、组织机构及管理职责 18 十、梁板模板支架验算 22 十一、附图 40 一、编制依据 1、施工组织设计 2、施工图纸 3、主要标准 类别 规范规程名称 编号 国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011 国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国家标准 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 4、主要规程和规范 类别 规范规程名称 编号 行业标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 国家标准 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 国家标准 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 国家标准 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 国家标准 《直缝电焊钢管》 GB/T13793 国家标准 《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3092 国家标准 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 国家标准 《钢管脚手架扣件》 GB/5831-2006 浙江省标准 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006 二、工程概况 1、工程基本情况 1、总体概况 1.1、项目名称： 1.2、建设单位： 1.3、代建单位： 1.4、设计单位： 1.5、监理单位： 1.6、施工单位: 1.7、勘察单位： 1.8、结构类型：框剪结构 1.9、施工地点： 2、结构概况 2.1、本项目总用地面积7504平方米，建筑面积8521.2平方米面积1992.5平方米: Wo=0.50kN/m2 ±0.000分别相当于黄海高程3.750m，现场地面粗糙度为B类。 4、上部梁板概况 4.1 本工程上部主体结构板厚（单位：MM） 主要为120。 4.2 本工程上部主体部分涉及的梁（单位：MM） 按截面大小可分为四档计算：≤250×700；250×750/770/800/820；250×870/920/950、300×800；350×900、400×770。（详见设计概况表一） 4.3 本工程上部结构梁、板、柱采用C25~C30混凝土。 4.4 本区域承重架计算高度为：4 M（主要层高在3.9~4.03，部分区域标高不同，搭设高度也不同，但在保证步距≤2000情况下，对承重体系影响不大）。 三、施工部署 3.1、人员要求 1、建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。 2、模板支架搭设人员 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 ±2” 全站仪一台 RXT—232 1 ±2” ，最大允许误差±20” 自动安平水准仪 2 千米往返±3mm 对讲机 3 检测板手 2 3.4、施工工艺及方法 柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密实。每层楼板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照图所示严格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情况参见本方案附图。后浇带所处的一跨内，钢管须待后浇带封闭后方可拆除。 3.5、砼浇筑 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 施工时应对称浇筑，宜由中间向两端推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 四、工艺流程 4.1、柱模板 (1) 工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。 (2) 主要方法 1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2) 柱、墙根部