S7-300PLC在液位控制系统中的应用.pdfVIP

科技信息 计算机与网络 S7 －300 PLC 在液位控制系统中的应用 南京化工职业技术学院自动控制系 王恒强 ［摘 要］本文研究了可编程控制器(PLC)在液位流量串级控制实验装置中的应用。在本设计中PLC 不仅用于对现场仪表的数据采 集和处理，还用来完成对实验装置的液位流量串级控制。PLC 的程序设计过程采用应用软件包STEP7 来实现。此外，工控组态软件 Wincc5.0 被用于监控工业生产的动态过程。 ［关键词］可编程控制器 编程软件 组态 液位控制系统 1.引言 的变送器，均为4～20mA 电流信号。其中下水箱液位信号作为串级系 当前PLC 是专为工业环境下应用而设计的工控机，不仅能实现复 统主回路的测量信号，进水流量信号作为副回路的测量信号。 杂的逻辑控制，还能完成各种闭环控制功能。尤其是对小区域的现场控 ②模拟量输出：为4～20mA 电流信号，输出到气动薄膜调节阀。 制,用PLC 来实现将会更加方便可靠。S7- 300 PLC 采用模块化结构、适 输入输出配置如图： 合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组 合以便用于扩展。其优越的性能价格比,使之成为中小规模控制系统理 想的选择。选用西门子S7- 300 PLC 作为控制计算机，稳定可靠、功能强 大且自动化程度大大提高。同时，与其配套的西门子公司WinCC 软件 监控系统在实际运用中，能够对运行状态做到实时监控并及时做出反 馈显示，使操作人员快速准确地了解系统当前状态信息。 2.系统流程及控制要求 本系统是我校的一套以水槽液位为对象的物理模拟实验装置，供 生产过程自动化专业学生进行过程控制系统实验。整套装置分为工艺 设备和自动化装置两部分。工艺设备部分包括上、下两个水箱，一个贮 水槽，一台水泵和相应的连接管路等，自动化装置部分由测量液位和流 量的变送器，调节阀等，PLC 等组成。 在实验装置运行过程中，存在液位、流量等模拟量参数，需要通过 图2 输入输出配置图 PLC 对这些参数进行实时采集和处理。实现对运行过程的全自动控制， （2）PLC 配置 需要随时进行故障诊断，并在监控画面上显示出水箱液位以及进水流量。 串级系统的PLC 选用了SIEMENS 的S7- 300 系列。根据系统要求， 工艺主要指标是实现下水箱液位的自动控制，为了克服容量滞后， PLC 总体配置如下： 提高控制质量，引入流量副回路，构成液位流量串级控制系统。以进水 ① 中央处理模块（CPU）：选用CPU312IFM。 流量F 为副参数，下水箱液位L 为主参数，主调节器LRC 接受主参数 ②模拟量输入模块（AI）：选用SM331，1 块（8×12 位）。处理2 点输 2 信号，它的输出作为副调节器FRC 的外给定信号。而副调节器FRC 则 入信号。 是根据副参数流量F 与主调节器LRC 的给定信号去调节阀门，最终达 ③模拟量输出模块（AO）：选用SM332，1 块（4 ×12 位）。处理1 点 到控制的目的。 输出信号。 ④ 电源模块：选用PS- 307 ，5A，24VDC。 ⑤特制异形板导轨：530mm。 ⑥PC 适配器RS232 串行通信接口：型号6ES7 972- 0CA23- 0XA0。 3.3 系统线路连接