管式间接蒸发冷却器管外亲水膜的实验研究.pdfVIP

西 安 工 程 大 学 学 报 JournalofXi’allPolytechnicUniversity 第24卷第4期(总 104期) 2010年8月 Vo1．24，No．4(Sum．No．104) 文章编号：1674-649X(2010)04-0458-05 管式间接蒸发冷却器管外亲水膜的实验研究 樊丽娟 ，黄 翔 (1．西安航空技术高等专科学校 动力工程系，陕西西安 710077； 2．西安工程大学环境与化学工程学院，陕西 西安710048) 摘要：针对管式间接蒸发冷却系统中对换热管性能的要求，研发并制备 了铝箔表面亲水膜，测定 了该亲水膜的亲水性、持续亲水性，并据此探讨涂膜的亲水机理．实验结果表明，该亲水膜的亲水 效果较好，水在表面的接触角小于 10。；同时该膜有较好的耐水性能，在经过 1O个干湿循环后， 水在表面的接触角仍然小于20。；加入表面活性剂后，涂膜的亲水性有明显改善；采用涂层法将 该溶液整理在铝箔试样表面可以形成均匀且坚固的亲水膜，初期亲水性和持续亲水性都较好． 关键词：管式间接蒸发冷却器；亲水膜 ；强化传热传质；亲水铝箔 中图分类号：TU831．5 文献标识码 ：A 0 引 言 管式间接蒸发冷却器较之板翅式间接蒸发冷却器，在处理同样风量的空气时，效率低、体积大．因此， 急需开发一种适合我国国情的低能耗、结构紧凑、高效率的管式间接蒸发冷却器． 造成管式间接蒸发冷却器换热效率低的主要原因是管式间接蒸发冷却器中的换热管换热性能低以及 管~l-z次空气与水膜之间的换热不充分．所以，设法提高二次空气侧空气与水的传热，可提高管式间接蒸 发冷却器的效率．当前国际上提高金属或塑料管换热器热质交换效率的最佳途径是采用超亲水表面材料， 这是当前国际上最新的提高换热管效率的一种方法，是国际上最前沿的一种方法 ¨引． 实际工程中，管式间接蒸发冷却器的换热管的管材普遍为金属铝箔，铝箔是非亲水性表面，水在换热 管表面不能均匀分布，存在 “干斑”，从而使蒸发效率降低，降温效果很差．可见，换热管的亲水性能和管表 面的水膜分布情况是强化传热的核心问题l4剖．因此 ，为了改进换热器二次通道壁面的亲水性，提高换热器 的效率，文献 [9—11]对这方面进行了研究，并提出了诸如管外包覆一层功能性吸湿材料、改善布水方式等 一 些改进方法． 本文针对管式间接蒸发冷却系统中对换热管性能的要求，研发并制备了铝箔表面亲水膜，测定了该亲 水膜的亲水性、持续亲水性，并探讨涂膜的亲水机理． 1 实 验 1．1 试样及试样的前处理 收稿 日期：2010 3_26 基金项目：西安航空技术高等专科学校校级青年基金项 目(1OXQ3) 通讯作者：樊丽娟(1983)·，女，河北省石家庄市人，西安航空技术高等专科学校助教，硕士．E—mail：fan-lijuna@163．conl 第4期 管式间接蒸发冷却器管外亲水膜的实验研究 459 (1) 采用亲水铝箔片(40mm×20mm)． (2) 脱脂处理：用 5％氢氧化钠溶液在50％下浸泡 30s，水洗；再用 25％硝酸溶液在室温下浸泡 1min，水洗，烘干备用．用氢氧化钠溶液浸泡铝箔片的目的是去除铝箔表面的氧化物，再用硝酸溶液浸泡的 目的是使铝箔表面残留的氢氧化钠得到中和． 1．2 亲水溶液的制备和整理 1．2．1 亲水溶液的制备 将一定量的硅酸钠与氧化锌及去离子水混合，80t2恒温下搅拌2h，静置过夜， 滤去不溶物，得到改性硅酸钠基料．将此基料与一定量的聚丙烯酰胺及固化剂 (多聚磷酸钠)和表面活性 剂(OP一10)混合，在80℃恒温下搅拌2h．得到亲水溶液①． 为了作对比，将配方略为调整得到亲水溶液②和亲水溶液③．亲水溶液②直接采用硅酸钠，而不是改 性硅酸钠，且不添加固化剂(多聚磷酸钠)，其他程序与亲水溶液①相同；亲水溶液③中不添加表面活性剂 (OP—10)，其他程序与亲水溶液①相同． 除硅酸钠为工业纯试剂之外，其余试剂均为化学纯或分析纯试