连铸过程中奥氏体晶粒尺寸的金相测定方法.pdfVIP

10 钢 铁 译 文 集 2012年第2期 连铸过程中奥氏体晶粒尺寸的金相测定方法 Austenitegrain sizein thecontinuouscastingprocess： M etallographicmethodsandevaluation J．Reiter等 摘 要 奥氏体 晶粒尺寸是高温下钢塑性的一个重要参数 。为此，通过板坯试样和实验室试 样 间接地测量 了连铸过程 中奥氏体晶粒尺寸。本试验使用了三种腐蚀剂 (苦味酸、过硫酸铵和 3 奈塔尔硝酸 乙醇腐蚀液)来显示原始奥 氏体 晶界 。本次研究的主要 目的之一就是研究实验室试验 样本 内的晶粒尺寸分布与连铸板坯表面上 ／下的晶粒尺寸分布之间的差别。板坯试验和实验室试 验样本 (均含有0．21w．t 当量C含量)中测得的晶粒尺寸分布显示 了良好 的一致性 。最大晶粒尺 寸 出现在 0．15～O．17w．t 的C当量范围内。本次研 究的金相测试结果可作为开发奥 氏体 晶界 长大模 型的一个重要基础。 1 前言 氮化物和碳氮化物形成元素对最终晶粒 奥氏体晶粒尺寸 的控制不仅在轧制 、锻 尺寸的影响很大程度上取决于热循环。温度 制或热处理中起着重要作用，其在连铸过程 越高 ，且晶粒尺寸越小 ，晶界迁移率就越高。 在连铸期间，表面处的比体积单元在大部分 中的作用也不容小觑。连铸工艺中横 向裂纹 氮化物的沉淀平衡温度以上时依然很长 (取 通常与冷却期 间形成塑性低的沉淀物、相或 决于冷却条件)。在该时间内，奥氏体晶粒的 偏析 (沿 晶界偏析尤为有害)的温度范围有 平均晶粒直径迅速达到数百微米或更大 ，而 关 。由于单位 晶界面积减小，伴随着沿 晶界 长大速率则成反 比降低 。虽然沿奥氏体晶界 的沉淀物密度的增加以及三相点滑移较少 ， 的沉淀物通过钉扎效应会阻碍晶粒的进一步 较为粗大的奥氏体晶粒将会导致第二延性谷 长大，但伴随着较低温度下 晶界迁移率的下 内的塑性降低。所 以说，虽然奥氏体 晶粒尺 降，晶粒会持续长大。 寸是塑性的一个重要参数 ，但与连铸过程有 连铸过程中铸坯表面的初期冷却在奥 氏 关的数据却少之又少 。主要 的影响参数如 体晶粒长大方面起了决定作用。为了在实验 下 ： 室条件下模拟这些热边界条件 ，开发了一种 — — 钢的成分以及奥氏体晶粒长大的对 试验 ，并在不同的钢种上进行了一系列试验 ， 应起始温度； 以研究钢的成分对奥 氏体 晶粒尺寸的影响。 — — 凝固期间以及凝固之后的热循环 。 近期公布了试验开发的细节、试验结果 以及 Yasumoto等和 Maehara等在一项重要 晶粒尺寸数值预测模型的有效性 。本研究提 研究中确认了0．179，6这一当量 C含量 ，该成 出的金相法业已被采用，并在某种程度上得 分与奥 氏体