PAC系统的开发应用优势.pdfVIP

PAC PAC PPAACC系统的开发应用优势 1.PAC 1.PAC 11..PPAACC系统定义 随着工业控制设备需求的增长，为了满足现代工业应用所提出的各项要求，自动化 制造商已经作出了积极的反应。将PLC型的确定性控制与基于PC系统的灵活组态和企业 集成功能结合，形成了一种新型的控制系统一一可编程自动化控制器，即PAC。 PAC(ProgrammableAutomationController)，可编程自动化控制器)融合了PLC和 PC(PersonalComputer，个人电脑)各自的优点，将PC强大的计算能力、通信处理、广泛 的第三方软件与PLC可靠、坚固、易于使用等特性最佳地结合在一起。著名工业咨询集 团ARCGroup的专家们认为，PAC提供了开放的工业标准，扩展的域功能，通用的开发平 台，以及其他高级功能。无论是现在还是将来，PAC都将在生产自动化领域扮演一个极 其重要的角色。 综合业界专家的意见，所谓PAC系统应该具备以下一些主要的特征和性能: (1)提供通用开发平台和单一数据库，以满足多领域自动化系统设计和集成的需求。 (2)一个轻便的控制引擎，可以实现多领域的功能，包括:逻辑控制、过程控制、运 动控制和人机界面等。 (3)允许用户根据系统实施的要求在同一平台上运行多个不同功能的应用程序，并根 据控制系统的设计要求，在各程序间进行系统资源的分配。 (4)采用开放的模块化的硬件架构以实现不同功能的自由组合与搭配，减少系统升级 带来的开销。 (5)支持IEC61158现场总线规范，可以实现基于现场总线的高度分散性的工厂自动 化环境。 (6)支持事实上的工业以太网标准，可以与工厂的EMS、ERP系统轻易集成。 (7)使用既定的网络协议、程序语言标准来保障用户的投资及多供应商网络的数据交 换。 2.PAC 2.PAC 22..PPAACC开发和功能的优势 从PAC的定义可以看出PAC具备的特性，可以完成复杂的功能，并且系统的硬件和 软件无缝集成，提高了控制系统的性能。而要完成这些功能，PLC需要额外的扩展卡才 能完成。 编程时，集成的硬件和软件也是一个优势，用于PAC编程的集成开发环境(IDE)包括 一个所有开发工具共享的标签名数据库。PAC使用同一个软件包来满足现有的和未来的 自动化要求，而不是使用来自不同供应商的多个软件包。 PAC结合了PC的处理器、内存及软件，并且拥有PLC的稳定性、坚固性和分布式本 质，PAC采取开放式结构，使用COTS(Commercialoftheshelt)，也就是它是选用市面上 已经成熟可用的产品组合成PAC平台，如此一来有几个好处:第一，产品彼此兼容性高， 整合性强;第二，这些已经上市的产品技术都已相当成熟，无论是用户或组装者都容易上 手;第三，市面上已经成熟的产品在价格上都已相当低廉，在成本控制方面效果十分明显; 第四，使用这些市面上已有的产品，将来升级时也较容易;第五，市场已有的现成产品， 各种规格、标准都相当齐全，用户可视本身需求，快速开发出产品。 PAC的人机接口。PAC系统可以使用ν0所用的同一个控制器，因此不需要额外的内嵌 控制器，即可在HMI中显示图形，与大部分控制系统(尤其是在混合和过程控制业界)需 要连接至控制系统的人机界面(m们)相比，更具竞争优势。 PAC提供更佳的控制运算。在控制方面，PAC提供了较传统PLC 更佳的控制运算，PLC 使 用的PID 控制算法在某些程序下并未最佳化。高级控制算法不但需要强大的浮点运算处理 器，也需要大量的内存，PAC平台可以同时提供这两项资源。自从全球经济快速起飞，原 料需求大增，价格不断上升，因此工程师必须将其控制算法最佳化，使它不只是简单的PID 控制，以使浪费的情形降到最低。这些复杂的运算法往往运用控制设计技术(例如离散逻辑 或神经网络)，将过程的稳定时间(settlingtime)减到最短，在这方面PAC提供了很大的帮助。 PAC也具有实时分析能力，在机器监视应用中，来自模拟和数字110线路的数据必须 实时进行报取和分析，以便有效地侦测到错误情况。复杂的例程用来有效地监督机器的状况， PAC提供了高效率平台，让此类应用环境可进行实时分析。 安全性更胜一筹。PAC目前锁定的最大应用领域仍是工控，而