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金属基复合材料超声切削特性的研究 !#$% ’ ()*+,’-. /#-’0 1*23*% 4 53+)!6+,3$ /72,-3 ! ! 铁占续 赵 波 （ 河南焦作工学院 上海交通大学） ! 摘 要： 基 颗粒增强复合材料是一种新型复合材料。在切削颗粒增强复合材料时，切削性能和普通 ! #$% 材料有很大差别。通过实验，从超声切削机理以及加工表面质量等方面对超声振动切削金属基复合 材料的特性进行研究，为复合材料的高效加工提供理论依据。 关键词：金属基复合材料 超声切削 特性 基 颗粒增强复合材料是一种新型复合材 图 为 （ ）、 # $% ’ ! 7 85 91:%; 7 ’’ =, :1:%; ! 7 (55 91 料。它具有比强度高、耐磨性和耐热性好等优点，而在 :%;（ ）时普通切削和振动切削 颗粒 7 () / :1:%; $% 一些特殊行业倍受重视。就研究状况而言，目前国内 增强复合材料的切屑。由图中可以看出，普通切削的 外对于颗粒增强复合材料的力学模型和材料制备研究 切屑短而厚，切屑变形较大，形态为卷曲半径较小的螺 ［，］ 得较多’ ( ，加工上主要针对不同切削刀具的切削效果 旋屑，切屑两侧有锯齿状的边缘，切屑正面呈现层片状 ［］ ) 的破碎，同时被加工表面也存在片状破碎，这表明金属 进行了研究 ，对加工方法及其影响研究得较少。由 于复合材料金属基体中的增强颗粒硬度较高，降低了 基复合材料的切削过程不完全是塑性材料的切削过 材料的塑性，在基体和增强颗粒的结合界面以及各自 程，而是和切削脆性材料有些类似。振动切削的切屑 晶界上产生了诸多缺陷，成了复合材料微裂纹的主要 和普通切削的切屑有所不同，由于刀具以脉冲形式给 来源。在切削颗粒增强复合材料时，层积材料中的裂 工件施力，切屑塑性变形小，承受应力小，切屑连续性 纹可能沿颗粒—机体界面扩展，也可能在增强颗粒或 ［ ］ 机体内扩展* + , ，也可能沿剪切面发生开裂形成切屑。 总之，复合材料的切削性能和普通材料有很大差别。 本文通过实验从超声切削机理以及加工表面质量等方 面对超声振动切削金属基复合材料的特性进行研究， 为复合材料的高效加工提供理论依据。 试验条件、内容及方法 本试验采用的机床为 -./’)( 精密车床。试验 所用材料为 ， 颗粒粒度 ，体积含量 $%01# $% 2’* ’( 3 。试验采用自行研制的频率自动跟踪与振幅显示 的超声波发生器，功率(45 2，试验采用功率 ’55 + ’45 2。 本试验主要考察切削速度、切削刀具对切屑、表面 质量以及表面残余应力的影响等。 为探讨金属基复合材料超声切削特性，采用普通 切削和振动切削相对比的试验方法。切屑形态和表面 加工质量全部用电镜（ ）观察。 $6. ’ 结果分析 ’ ( 切削速度对切屑形态的影响 · · )/ 万方数据 较好，呈现松螺卷形，薄而长，卷曲半径大，和振动切削 残余应力随切削速度的增加逐渐减小，但振动切削的 其他塑性材料类似，但由于材料本身结构特点，如结合 残余压应力大于普通切削。振动切削残余压应力的减 面存在微观缺陷和微观裂纹等，致使形成的切屑也不 小是因为刀具的后