真空干燥模拟环境下Boral的行为研究（第二部分）.pdfVIP

20l2年 国 外 核 动 力 第 6期 真空干燥模拟环境下 Boral的 行为研究 (第二部分 ) 1 报告摘要 由B4C／AI复合而成的一种铝基渗碳化硼金属陶瓷 (Bora1)已广泛应用于核燃料贮 存格架以及贮存和运输罐，先前美国电力研究院 (EPRI)试验证实了Boml在一些典型 湿式装载和真空环境下会产生鼓泡现象。如今的试验再次确认了这个结论，并提出了起 泡机制。 1．1 背景 试验人员完成了起泡试验 ，试验表明：芯体孑L隙率和湿／干循环次数是Boral在典型 湿式装载和随后的真空干燥环境中是否起泡的2个关键因素。基于以上结论，AAR公司 为制造抗起泡的Boral产品，控制并改善了生产过程。 1．2 目标 (1)在模拟多用途贮存罐多次湿，干循环环境下测试改良的抗鼓泡Boral产品。 (2)对易鼓泡的产品和抗鼓泡的产品进行试验，研究芯体内部水分布和该分布与起 泡之间的联系。 1．3 方法 对于第 1个 目标，研究者测试了AAR制造的改善型Boml，共计 8块试样。在去离 子水和硼酸环境下进行了 7次湿 ／干循环，同时也研究了对试样进行干燥钝化处理的效 果。干燥钝化即用至少4h将样品升温至537℃后保温4h，由于铝氧化程度随温度升高 而增强，研究者假定干燥钝化可能增加芯体铝粉表面的氧化程度。对第2个 目标，研究 者开展了抗鼓泡材料和易鼓泡材料的对比试验。抗鼓泡材料与上个试验所用的材料是同 一 批次，易鼓泡材料也与以前试验的材料是同一批次。 1．4 结果 对比前次试验的Boral，抗鼓泡材料展现出了优异的抗鼓泡性能。其中一个试样在第 5次循环时产生了一个小鼓泡，在第 6次循环时该泡长大。破坏性试验显示在起泡的部 位产生了一个横穿包壳的腐蚀坑，似乎腐蚀坑在第 5次湿式循环时给水进入芯体提供了 一 个通道，而在之后的真空干燥时产生了一个小泡。在第6次湿式循环时，更多的水进 入了该鼓泡，导致在第6次干式循环时形成了更大的二次鼓泡。 对以前试验鼓泡的试样进行破坏性试验表明，存在相似的穿包壳腐蚀通道，或者由 于碰撞作用在起泡部位包壳被贯穿，这样就确认了其起泡机制：水分通过贯穿包壳的腐 蚀通道进入芯体，腐蚀点似乎形成在 Boml生产过程中留有残留物的表面。这个结果表 明，在生产过程后必须彻底清洗板材，并且在贮存桶和贮存罐的组装过程中必须保持 Boml的高度清洁。 这些试验同时也确定了Boral的受控开孔率的重要性。改善型Boral在湿式试验中能 4l 使水更好地进入芯体 ，同时在=F式试验中也有利于水排出芯体，从而避免_『鼓泡的形成， 干燥钝化似乎促进了Boral芯体内部形成更大的开口率。 1．5 EPRI观点 对设计者而言，在贮存和运输乏燃料时预防临界一直是首要原则。20多年来，Boral 在实现水池贮存和罐式贮存预防临界方面发挥了重要作用。但是，干式贮存由于需要真 空干燥，对材料提出了新的要求。因此，理解和掌握这项技术是很重要的，直到在面对 这种麻烦的环境下有很高的可信度来避免起泡。该报告完成了EPRI试验计划的第2部 分，即检验可能导致起泡的环境。但是仍存在一些未能回答的问题，目前的技术状态可 以确定，基本的可变因素很容易被接受，同时也界定了生产过程中必须控制的因素。根 据已掌握的资料，研究者推测Boral的起泡问题可以从根本上得到解决，Boral也可以继 续被当作可高度信赖的有效的中子吸收材料。 1．6 关键词 BORAL；BORAL起泡；临界控制；乏燃料贮存罐；多用途罐 2 简 介 Boral是由AAR公司制造的一种 B4C-AI中子吸收材料，广泛应用于贮存格架和贮 运罐的临界性控制。在这些应用中普遍以板材的形式存在。典型的Boral板材长约3．7m， 宽 127—203mm，厚度小于3．2mm。Boral板材装载于燃料格架的贮存壁中，以控制贮 存燃料的反应性。 Boral板材是由铸块连续热轧至最终厚度，然后由剪板机切成所需尺寸。具体制造方 法如下：在 l100铝合金管内 (其中一段已焊上底盖)填充 1100铝粉和Bc粉末，装粉 结束之后焊上端塞。随后通过挤压方式得到截面为正方形的铸块，铸块在炉内空气气氛 下