全厂辅控网控制系统（BOP）的典型设计与实现.pdfVIP

/电子发烧友 电子技术论坛 全厂辅控网控制系统（BOP ）的典型设计与实现 ——大唐信阳华豫电厂一期老厂改造 概述 信阳华豫电厂一期工程（2×300MW）燃煤机组辅助车间控制系统（BOP）覆盖了水、煤、 灰等共 11 个辅助车间子系统的监控，下设补给水、精处理、干除灰、电除尘、制氢站、除 灰渣、输煤程控等八个就地监控点，集中监控点设在主机集控室里，设有 3 台冗余独立的具 有开发功能的操作员站，打破了传统的全厂辅助车间运行管理模式，真正实现了投资方减员 增效的要求和目的。 本项目由武汉力特自控科技发展有限公司承建，在承包商和投资方的共同努力下，整个 项目周期历时 2 个月零 21 天顺利按计划完成，在整个实施过程中，边发电边改造创造了零 事故、不断电、不停机的改造优秀成绩，特别是实施过程中投资方和承包商的领导提出“确 保安全发电第一”的指示起到重要作用，自 2007 年 7 月正式移交生产运行以来，控制系统 运行情况良好，新的管理模式带来了明显安全经济效益，提升了全厂运行管理水平。 辅控网网络技术的集成方案 辅助车间控制系统简称辅控网，又称 BOP 即 Balance Of Plant 的缩写，它是利用先 进的计算机技术、通信技术和网络技术，将相互独立的各个外围辅助系统集成控制，实现外 围控制系统少人值班或无人值班，提高外围设备控制水平，从而大幅度地提高了劳动生产率， 并达到减员增效的目的。 2000 年燃煤示范电站及新版火电厂设计规范中规定，“相邻的辅助生产车间或性质相 近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点，辅助车间控制点不宜超过三个(输煤、除灰、 化水) ，其余车间均按无人值班设计。”在此大的形势影响下，已相继有多个工程辅助车间 按煤、灰、水三个辅助车间控制点设计，并在此方面积累了不少经验。但随着发电厂对减员 增效的要求和运行人员整体素质的提高，特别是网络技术的飞速发展，把“水”、“灰”、 “煤”三个辅控点再进行集中，构成整个电厂的集中辅控网的计划提上日程。 /电子发烧友 电子技术论坛 网络控制系统配置图 信阳电厂是一个有 10 年以上历史的老厂，特别是当时辅控车间始建期间工业以太网还 没有在工业控制领域普及，因此它目前已经形成了一个多种工业控制网并存的复杂现状，并 且其中相当一部分的工业控制网已经面临淘汰。因此建立一个全新的控制网络显然迫在眉 睫。 控制网络是一种高速确定性的网络，用于对时间有苛刻要求的应用场合的信息传输，它 它具备一个独有的预定连接，允许用户以预 为对等通讯提高了实时的控制和报文传送服务。 定速率重复的发送和接收数据，这就是请求信息包间隔（RPI）,就是说通过设定可以重复的 以指定的间隔时间从 I/O 模块上接收数据。 原化学补给水和除灰渣、输煤采用的是 MB+网、精处理和再生加药 controlnet 网，这 些工业控制网都存在通讯距离短、传输数据慢的缺点。对于大多数老厂这些工业控制网已经 成为阻碍它发展的死穴。要克服工业控制网的这两大缺点，最好的方案当然是更换为工业以 太网。 工业以太网是一种带有冲突检测的多点数据通讯方法(CSMA/CD)，使用国际标准的 TCP/IP 协议。传输速度可以从原来的几兆升级为 100 兆，传输距离可以从原来的几百米升 级为几十公里，改造后的信阳华豫电厂 2×300MW 机组 BOP 系统采用冗余工业以太网来完成 中央控制站和现场控制站之间的数据传递，在集中控制室布置有两台思科 1000M 冗余中心交 换机，网络的物理拓扑结构为冗余星型以太网，当网络中某一段光缆线路出现故障时，网络 能够自动重新配置并继续通讯，其重构时间小于 500ms，同时在此过程中不会造成数据的丢 /电子发烧友 电子技术论坛 失或数据的变化。与就地控制子系统分支交换机通过光纤连接，与本地操作员站以通过双绞 线连接，利用工业以太网，可以充分的利用系统资源，数据的传送可以畅通无阻，并可以方 便地进行连接和扩充 。 所有数据无中转停顿，操作员站组态软件与 PLC的 CPU 直接